安全管理網

貴州機加工公司機加工項目安全預評價

作者:you  來源:安全管理網 
評論: 更新日期:2020年03月19日

?

?

貴州機加工公司

機加工項目

?

安全生產條件和設施綜合分析報告

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

編制單位:貴州機加工公司

編制日期:二〇〇年

?

?

前 言

貴州機加工公司擬投資在清鎮市工業園區建設“機加工項目”,該項目為租賃清鎮市貴州清鎮達眾第七砂輪有限責任公司場地進行建設。

“安全第一,預防為主,綜合治理”是我國的安全生產方針,根據《中華人民共和國安全生產法》(中華人民共和國主席令第13號)第二十八條、《建設項目安全設施“三同時”監督管理辦法》(安監總局第36號令,根據2015年安全監管總局第77號令修改)等有關規定,貴州機加工公司“機加工項目”應當進行安全生產條件和設施綜合分析。

因此,貴州機加工公司組織技術人員對本公司“機加工項目”進行安全生產條件和設施綜合分析。貴州機加工公司組織技術人員進入現場開展工作,對其項目擬選地址進行實地勘察、周邊環境考察和資料收集,依據相關法律法規編制完成安全生產條件和設施綜合分析報告。

此次安全生產條件和設施綜合分析,我們本著尊重科學、實事求是、堅持標準、遵守導則、整體推進的原則客觀公正開展工作,針對項目的實際情況和特征,收集有關資料,對系統進行全面分析,對項目的主要危險有害因素及重要單元進行重點分析,確保了安全生產條件和設施綜合分析的科學性、公正性和嚴肅性。另外,在此次綜合分析過程中,我們得到了有關單位領導及專家的熱情指導,在此深表感謝。

?

?

?

?

目錄

1編制說明 1

1.1安全生產條件和設施綜合分析的目的 1

1.2分析依據 1

1.2.1國家法律 1

1.2.2行政法規 1

1.2.3部門規章、地方性法規、地方政府規章 2

1.2.4技術規范和標準 3

1.2.5本公司提供的有關資料 4

1.3分析范圍 4

1.4分析程序 4

2建設項目概況 6

2.1建設單位簡介 6

2.2建設項目基本情況 6

2.3項目選址和周邊環境 7

2.4項目平面布置 8

2.5主要建(構)筑物 8

2.6自然條件 8

2.7工藝技術方案 9

2.7.1 產品方案 9

2.7.2工藝流程 10

2.8勞動定員及工作制度 10

2.9項目主要原輔材料及能耗 10

2.10主要設備配置 11

2.11公輔設施 11

2.12安全投入 14

3危險有害因素辨識 16

3.1物料危險有害因素辨識 16

3.1.1生產過程使用的原材料 16

3.1.2不屬于?;返哂幸欢ㄎkU性的物質 16

3.1.3危險化學品的危險特性辨識 16

3.2工程選址及總平面布置符合性分析 16

3.3自然條件對建設項目的影響 19

3.3.1雷電 19

3.3.2地震 19

3.3.3不良地質 20

3.3.4氣溫 20

3.3.5暴雨和洪水 20

3.4項目設備安裝調試過程危險有害因素識別與分析 20

3.5該項目試運行過程危險有害因素識別與分析 21

3.6該項目運行過程危險有害因素識別與分析 21

3.6.1機械傷害 21

3.6.2觸電 23

3.6.3高處墜落 24

3.6.4車輛傷害 24

3.6.5火災、爆炸 25

3.6.6灼燙 25

3.6.7物體打擊 25

3.6.8容器爆炸 26

3.6.9粉塵 26

3.6.10起重傷害 27

3.6.11噪聲和振動 27

3.6.12高溫 27

3.7檢修過程中的危險有害因素辨識與分析 27

3.8儲運過程危險有害因素辨識與分析 29

3.8.1車輛運輸過程危害危險性 29

3.8.2裝卸過程危害危險性 29

3.8.3物料儲存過程中危害危險性 29

3.9安全管理缺陷危險性分析 29

3.10重大危險源辨識 30

3.11危險有害因素辨識小結 31

4分析單元和分析方法 34

4.1分析單元的劃分及采用的分析方法 34

4.2安全分析方法簡介 34

5定性、定量分析 36

5.1工程選址及總平面布置單元 36

5.1.1運用安全檢查表對工程選址及總平面布置單元進行分析 36

5.1.2工程選址及總平面布置單元評價結論 38

5.2建(構)筑物單元 38

5.2.1建(構)筑物單元安全檢查表 38

5.2.2建(構)筑物單元評價結論 39

5.3?生產工藝及設備單元 39

5.3.1運用預先危險性分析法對生產工藝及設備單元進行評價 39

5.3.2生產設備設施單元評價結論 42

5.4公用工程及輔助設施單元 42

5.4.1公用工程及輔助設施單元進行評價 42

5.4.2公用工程及輔助設施單元評價結論 46

5.5安全管理單元 46

6安全對策措施及建議 49

6.1項目平面布置安全對策措施 49

6.2生產工藝及設備安全對策措施 49

6.2.1設備安全對策措施 49

6.2.2機械傷害防范措施及建議 50

6.2.3觸電事故防范措施及建議 50

6.2.4車輛傷害事故防范措施及建議 51

6.2.5高處墜落防范措施及建議 51

6.2.6物體打擊防范措施及建議 51

6.2.7火災事故防范措施及建議 52

6.2.8起重傷害安全對策措施 52

6.2.9容器爆炸事故防范措施及建議 52

6.2.10灼燙事故防范措施及建議 53

6.2.11噪聲、振動預防措施及建議 53

6.3公用工程及輔助設施安全對策措施 53

6.3.1防雷設施安全措施 53

6.3.2消防安全對策措施 54

6.3.3電氣系統安全措施 55

6.4工作場地物料存放要求 57

6.5安全色和安全標志措施 58

6.6試運行對策措施 58

6.7檢修作業安全對策措施 59

6.8安全管理對策措施 61

6.9建議 63

7安全生產條件和設施綜合分析結論 65

7.1安全條件綜述 65

7.2本項目應重點防范的危險有害因素 65

7.3本項目應重視的重要安全對策措施及建議 66

7.4安全生產條件和設施綜合分析結論 66

?

?

附件目錄

附件1、營業執照(統一社會信用代碼91510681MA66HM8581)

附件2、廠房租賃合同

附件3、項目周邊關系圖

附件4、項目總平面布置圖

?

?

?

?

1編制說明

1.1安全生產條件和設施綜合分析的目

1、安全生產條件和設施綜合分析的目的是貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針,通過對貴州機加工公司“機加工項目”潛在危險的定性、定量分析和預測,提出改進和預防措施,選擇建立系統安全的最優方案,為建設項目初步設計提供依據,以利于提高建設項目的本質安全程度;

2、為實現貴州機加工公司“機加工項目”安全技術、安全管理的標準化和科學化創造條件;

3、本安全生產條件和設施綜合分析報告可作為貴州機加工公司對該項目采取“三同時”措施和應急管理部門進行安全生產監督管理的依據,也可作為政府其他部門對該項目進行安全審驗的依據。

1.2分析依據

1.2.1國家法律

1、《中華人民共和國安全生產法》(中華人民共和國主席令〔2014〕第13號)

2、《中華人民共和國消防法》(中華人民共和國主席令〔2009〕第6號,〔2019〕第29號修改)

3、《中華人民共和國勞動法》(中華人民共和國主席令〔1994〕第28號;2009年國家主席令第18號進行修改,中華人民共和國主席令〔2018〕第24號進行修改)

4、《中華人民共和國勞動合同法》(中華人民共和國主席令〔2012〕第73號)

5、《中華人民共和國水污染防治法》(中華人民共和國主席令〔2008〕第87號)

6、《中華人民共和國特種設備安全法》(中華人民共和國主席令〔2013〕第4號)

1.2.2行政法規

1、《建設工程安全生產管理條例》(國務院令第393號 2004年2月1日起施行)

2、《工傷保險條例(修訂)》(國務院令〔2010〕第586號)

3、《氣象災害防御條例》(國務院令〔2017〕第687號)

4、《女職工勞動保護特別規定》(國務院令〔2012〕第619號)

5、《地質災害防治條例》(國務院令第394號,2004年3月1日施行)

6、《特種設備安全監察條例》(國務院令第549號,2009年5月1日起實施)

7、《國務院辦公廳關于印發安全生產“十三五”規劃的通知》(國辦發〔2017〕3號,2017年1月12日發布實施)

8、《中共中央 國務院關于推進安全生產領域改革發展的意見》2016年12月9日)

9、《國務院安委會辦公室關于<開展安全生產專項督導的通知>》(安委辦明電〔2018〕5號,2018年2月26日)

10、《生產安全事故應急條例》(國務院令第708號)

1.2.3部門規章、地方性法規、地方政府規章

1、《國務院關于進一步加強企業安全生產工作的通知》(國發〔2010〕23號)

2、《中國氣象局關于修改<防雷減災管理辦法>的決定》(中國氣象局令〔2013〕第24號)

3、《用人單位職業健康監護監督管理辦法》(國家安監總局令〔2012〕第49號)

4、《安全生產培訓管理辦法》(國家安監總局令〔2012〕第44號,國家安監總局令〔2015〕第80號進行修改)

5、《生產經營單位安全培訓規定》(國家安監總局令〔2006〕第3號,國家安監總局令〔2015〕第80號進行修改)

6、《生產安全事故應急預案管理辦法》(中華人民共和國應急管理部令〔2019〕第2號)

7、《國家安全監管總局辦公廳關于<進一步加強安全生產誠信體系建設的通知>》(安監總廳〔2018﹞10號,2018.2.5施行)

8、《國家安全監管總局辦公廳關于<督促整改安全隱患問題的函>》(安監總廳管三函〔2018〕27號,2018年2月7日施行)

9、《公安部關于修改<建設工程消防監督管理規定>的決定》(公安部令〔2012〕第119號)

10、《產業結構調整指導目錄》(2011年本)(2016修正)(國家發展和改革委員會令〔2013〕第21號,國家發展和改革委員會令〔2016〕第36號修改)

11、《建設項目安全設施“三同時”監督管理辦法》(安監總局第36號令,根據2015年安全監管總局第77號令修改)

12、《貴州省安全生產條例》(貴州省第十二屆人民代表大會常務委員會第三十二次會議通過?2018年1月1日起施行)

13、《貴州省生產經營單位安全生產主體責任的規定》(黔府辦發〔2009〕第31號)

1.2.4技術規范和標準

1、《安全評價通則》(AQ8001-2007)

2、《建筑設計防火規范(2018版)》(GB50016-2014)

3、《民用建筑設計通則》(GB50352-2005)

4、《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2018)

5、《企業職工傷亡事故分類》(GB6441-1986)

6、《危險貨物品名表》(GB12268-2012)

7、《建筑滅火器配置設計規范》(GB50140-2005)

8、《消防安全標志第1部分:標志》(GB13495.1-2015)

9、《消防安全標志設置要求》(GB15630-1995)

10、《安全色》(GB2893-2008)

11、《安全標志及其使用導則》(GB2894-2008)

12、《電氣設備安全設計導則》(GB/T25295-2010)

13、《供配電系統設計規范》(GB50052-2009)

14、《低壓配電設計規范》(GB50054-2011)

15、《室外排水設計規范〔2014版〕》(GB 50014-2006)

16、《建筑工程抗震設防分類標準》(GB50223-2008)

17、《建筑物防雷設計規范》(GB50057-2010)

18、《建筑照明設計標準》(GB50034-2013)

19、《建筑采光設計標準》(GB50033-2013)

20、《機械安全 避免人體各部位擠壓的最小間距》(GB12265.3-1997)

21、《機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置的設計與制造一般要求》(GB/T8196-2018)

22、《工作場所職業病危害警示標識》(GBZ158-2003)

23、《生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則》(GB/T 29639-2013)

24、《日常防護型口罩技術規范》(GB/T32610-2016)

25、《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014)

26、《建筑抗震設計規范(附條文說明)(2016年版)》(GB50011-2010)

1.2.5本公司提供的有關資料

1、營業執照(統一社會信用代碼91520181MA6HJ3EH3C)

2、《機加工項目環境影響報告表》

3、廠房租賃合同

4、項目周邊關系圖

5、車間內平面布置圖

6、其他資料

1.3分析范圍

本次分析對公司位于貴州省清鎮市站街鎮的機加工項目進行安全生產條件和設施綜合分析,涵蓋項目周邊環境條件、自然條件和平面布置、建(構)筑物、輔助工程及設備設施等。根據貴州機加工公司提供的項目擬定建設地址的自然條件、周邊環境及平面布置、主體建筑、輔助工程以及所涉及的設施、設備,研究該項目固有的危險及有害因素,應用系統安全工程的方法,對該項目的危險性和危害性進行定性、定量分析,確定該項目的危險、有害因素及其危險、危害程度,針對主要危險、有害因素及其可能產生的危險、危害后果提出消除、預防和降低危險的對策措施。

1.4分析程序

安全生產條件和設施綜合分析主要包括:前期準備;危險、有害因素的辨識與分析;評價單元的劃分;定性定量評價;提出安全對策措施建議;做出分析結論;編制安全生產條件和設施綜合分析報告等內容。安全生產條件和設施綜合分析程序見圖1.4-1:

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

圖1.4-1安全生產條件和設施綜合分析程序圖

2建設項目概況

2.1建設單位簡介

貴州機加工公司成立于2019年01月23日,住所位于貴州省貴陽市清鎮市貴州清鎮達眾第七砂輪有限公司內,類型為有限責任公司(自然人投資),法定代表人:何洪米,注冊資本為壹仟貳佰萬元整。公司經營范圍:五金加工及銷售;建材銷售。(以上經營范圍不含國家法律、行政法規、國務院決定禁止或限制的項目)。(依法須經批準的項目,經相關部門批準后方可開展經營活動)。

2.2建設項目基本情況

貴州機加工公司成立于2019年01月23日,擬租賃位于貴州省貴陽市清鎮市貴州清鎮達眾第七砂輪有限責任公司場地,建設“機加工項目”,該項目投資人民幣1200萬。

本項目建設規模及內容為:租用鋼結構生產車間約4000平方米,投產一臺加熱爐、6臺55kw軋機、一臺冷卻床、一臺16噸沖床、4臺63噸沖床、兩臺40剪切機、十二臺11kw滾絲機,建設鋼材生產線。配套建設相應的環保、共用設施。建成后,以圓鋼、螺紋鋼為原料進行加工,生產加工量可達21000噸,產成品可達18000噸。本項目為鋼材料五金加工生產項目,C3399其他未列明其他金屬制品制造,根據國務院《關于發布實施<促進產業結構調整暫行規定>的決定》(國發〔2005〕40號)和國家發改委 2016 年第36號令《產業結構調整指導目錄(2011年本)(2016年修正)》的規定,本項目不在鼓勵、限制、禁止類之列,屬于允許類項目。不屬于產業政策禁止投資建設,不屬于實行核準或審批管理的項目。同時根據《部分工業行業淘汰落后生產工藝裝備和產品指導目錄(2010 年本)》,本項目無淘汰落后生產工藝、設備和產品。

?

表2.2-1 ?建設項目基本情況一覽表

項目組成

名稱

建設內容及規模

備注

主體工程

生產車間

混磚結構,建筑面積4000m2

火災危險性為戊類,耐火等級為二級

儲備工程

倉庫

混磚結構,建筑面積1000m2

/

公用工程

供水系統

由園區配套供水系統供應

/

供電系統

由園區配套供電系統供應

/

排水系統

采用雨污分流。生活污水經過化糞池處理后進入市政管網后進入姚家寨污水處理廠。雨水采用明溝排水,沿圍墻及道路設置雨水口收集,最終進入雨水管網

/

辦公及生活設施

辦公室

混磚結構,建筑面積50m2

/

宿舍

混磚結構,建筑面積500m2

/

食堂

混磚結構,建筑面積50m2

/

?

2.3項目選址和周邊環境

項目選址于貴州省貴陽市清鎮市貴州清鎮達眾第七砂輪有限責任公司場地,項目東面為小井邊居民;南面為蓮花山居民;西面為半邊街居民和S307省道;北面為譚家灣居民。本項目地理位置圖見圖2.3-1。

圖2.3-1項目地理位置圖

表2.3-1 項目周邊環境關系表

方位

名稱

標準距離(m)

本公司車間與周邊環境的實際距離(m)

距離符合性

備注

小井邊居民

10

670

符合

火災危險性為丁類,建筑物的耐火等級為二級

紅楓湖干渠

?

2000

符合

?

南面

蓮花山居民

10

670

符合

火災危險性為丁類,建筑物的耐火等級為二級

西面

半邊街居民

10

400

符合

火災危險性為丙類,建筑物的耐火等級為二級

S307省道

5

1250

符合

/

北面

譚家灣居民

10

770

符合

火災危險性為丙類,建筑物的耐火等級為二級

西南面

凱里酸湯魚飲食店

10

150

符合

火災危險性為丙類,建筑物的耐火等級為二級

?

分析結論:依據《建筑設計防火規范(2018版)》(GB50016-2014)3.4.1、《公路安全保護條例》(國務院令第593號)第11條,從上表可以看出,該企業建構筑物與企業外部建構筑物之間防火間距符合相關要求。

2.4項目平面布置

項目在清鎮站街工業園租賃廠房15392m2,其中房屋面積為6537m2,場地面積為8855m2,廠區內生產車間位于廠區中部,設備按照工藝流程擺放,節省半成品轉移的麻煩,項目倉庫位于廠區西部,緊鄰307省道,便于原料及產品的輸送(詳見附圖2)。

2.5主要建(構)筑物

本工程主要建(構)筑物見表2.5-1。

2.5-1主要建(構)筑物設計標準

名稱

建筑面積

(m2

層數

建筑高度

(m)

結構形式

抗震設防烈度

設計耐火等級

火災危險性分類

1

生產車間

4000

?

?

混磚結構

?

二級

?

?

2

倉庫

1000

?

?

混磚結構

?

二級

?

?

3

宿舍

500

?

?

混磚結構

?

?

?

?

?

2.6自然條件

1、地理位置

擬建場地位于貴陽市清鎮市貴州清鎮達眾第七砂輪有限責任公司場地。

2、地形、地貌概況

?擬建場地位于清鎮市,處于川黔南北向構造帶和東北向構造帶的交叉部位,地層發育,多個時代的地層都有出露。地勢東南、西南高,西北、東北較低,最高山峰寶塔山,海拔1762m,鴨池河最低海拔765m,大部分地區海拔在1200~1400m之間。

3、區域地質條件

?場地處于西北部為巖溶丘陵山地,以北東向平緩的梳狀褶曲為主;南部為淺丘洼地,緩丘坡地;中部為丘陵盆地,地勢較開闊。地貌類型相對集中,丘陵占59%,山地占31%,壩地占5.5%,水面占4.4%。

4、地基土構成

場地基巖以玄武熔巖為主,夾火山碎屑巖、沉火山碎屑巖及含煤碎屑巖。

5、場地穩定性評價

清鎮市工業園區所處位置為一相對穩定臺地,擬建場地內無活動構造斷裂(發震斷裂)通過,無影響場地穩定性的不良地質作用。

6、場地水文地質評價

據地下水含水層的巖性、賦存狀態和水動力學等特征,工程區內地下水類型主要為松散土層中的孔隙水、基巖裂隙水和巖溶裂隙水三大類。 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????擬建項目200m范圍內未見有地下水出露點。區內地下水總體流向南,區內未見泉點出露,地下水要以側向流形式向下游排泄。站街小河為地下水排泄基準面。

7、水文氣象特征

清鎮市位于貴州省中部,屬亞熱帶季風濕潤氣候,雨量充沛,氣溫較高。流域附近設有清鎮市氣象站,該站從1958年9月設站觀測至今,資料條件好。根據清鎮氣象站歷年資料統計:多年平均氣溫14.1℃,最冷月1月平均氣溫4.0℃,最熱月7月平均氣溫22.7℃。極端最高氣溫34.5℃(1961年7月2日),極端最低氣溫-8.6℃(1977年2月10日)。年平均日照時數1265.1h,日照百分率29%,以夏季為最多,冬季為最少。年相對濕度81%,年平均霧日數18.7天,冰雹日數1.2天,雷暴日數54.7天,降雪日數12.9天,無霜期293天。多年平均風速2.7m/s,歷年實測最大風速17m/s,全年以NE風為多,夏季盛行SSE風,冬季盛行NE風。

2.7工藝技術方案

2.7.1 產品方案

本項目主要產品方案及規模見表2.7-1。

?

?

?

?

?

表2.7-1項目產品方案

產品名稱

規格/型號

最大年產量

備注

最大尺寸

彎曲半徑

厚度

步步緊

1m

0.1m

0.005m

3千噸

?

螺桿

1m

?

0.01m

3千噸

?

?

?

?

?

合計

?

?

2.7.2工藝流程

本項目主要產品為成品鋼材、高強螺桿、模型。生產過程中所使用的鋼材全部直接外購,項目區域內不進行鋼材的生產。

(1)生產工藝流程

1.?原材料為成品鋼材(圓鋼、螺紋鋼),初次加工流程如下

?

2.?步步緊二次加工流程如下

?

3.高強螺桿二次加工流程如下

?

3.?模型加工流程如下

?

?

圖2.7-1 五金機械加工生產工藝流程圖

2.8勞動定員及工作制度

全廠勞動定員69人。全年生產時間為300天,夜間不生產。

2.9?項目主要原輔材料及能耗

?

?

表2.9-1主要原輔材料及能耗情況表

名稱

單位

數量

備注

鋼材

t/a

21000

外購

t/a

10000

依托園內市政設施

萬度

353

天然氣

萬m3

72

外購

?

主要原輔料簡介:

鋼材:是指成品鋼材,有螺紋鋼和圓鋼。本項目所需鋼材為外購。

天然氣天然氣是一種易燃易爆氣體,和空氣混合后,溫度只要達到550℃就燃燒,在空氣中,天然氣的濃度只要達到5-15%就會爆炸。天然氣無色,比空氣輕,不溶于水,一立方米氣田天然氣的重量只有同體積空氣的55%左右,一立方米油田伴生氣的重量,只有同體積空氣的75%左右;天然氣的主要成分是甲烷,本身無毒,但如果含較多硫化氫,則對人有毒害作用;如果天然氣燃燒不完全,也會產生一氧化碳等有毒氣體;天然氣的熱值較高,一立方米天然氣燃燒后發出的熱量是同體積的人工煤氣(如焦爐煤氣)的兩倍多,即35.6-41.9兆焦/立方米(約合8500-10000千卡/立方米);天然氣可液化,液化后其體積將縮小為氣態的六百分之一;每立方米天然氣完全燃燒需要大約十立方米空氣助燃,一般油田伴生氣略帶汽油味,含有硫化氫的天然氣略帶臭雞蛋味; 天然氣的主要成分是甲烷,甲烷本身是無毒的,但空氣中的甲烷含量達到10%以上時,人就會因氧氣不足而呼吸困難,眩暈虛弱而失去知覺、昏迷甚至死亡。

?

2.10主要設備配置

項目生產主要設備見下表:

?

表2.10-1主要設備一覽表

序號

設備名稱

數量

備注

1

加熱爐

1

?

2

55Kw軋機

6

3

冷卻床

1

4

16噸沖床

1

5

63噸沖床

4

6

40剪切機

2

7

11Kw滾絲機

12

?

?

2.11公輔設施

本工程位于清鎮市站街鎮,區域內已有完善的市政供水系統。

(1)給水

項目無生產性用水,主要用水為職工生活用水及食堂用水、地坪沖洗水。

本項目設置食堂及宿舍,主要來自員工生活用水。本項目勞動定員69人,生活用水標準參照《貴州省行業用水定額》(DB52/T725-2011),生活用水量按120L/人?d計,年工作日300天,則本項目在營運期生活用水量為8.28m3/d(2484m3/a)。食堂用水按照20L/人?餐,就餐人數按50人計,項目設置每天供應三餐,則項目運營期食堂用水為3m3/d(9m3/a)。

地坪沖洗水用水量為1.5L/m2,一星期沖洗一次,總沖刷面積為4000m2,因此沖刷場地用水為6m3/次,年工作為300d,則廠房場地清洗水的用量為312m3/a。

(2)排水工程

本項目排水采用雨、污分流制,雨水直接進入附近雨水系統。項目無生產廢水產生,主要廢水為職工生活廢水及食堂廢水、地坪沖洗水廢水。

項目的生活污水按生活用水量的85%計,生活污水的排放量為9.588m3/d(2876.4m3/a)。生活污水主要污染物為COD、BOD5、NH3-N和SS等,生活污水經過化糞池及隔油池處理后直接進入污水管網,納入清鎮市姚家寨污水處理廠處理。地坪沖洗水廢水經排水溝回收至沉淀池(地坪沖洗水損耗水取30%),主要污染物為SS。經沉淀池沉淀處理后進入污水管網,納入清鎮市姚家寨污水處理廠處理。故本項目外水不外排。

3、供電:建設項目用電由站街鎮產業園供給。

4、防雷:本項目預計雷擊次數為N=0.0754/a,按三類防雷建筑設防。

接閃器:廠房利用3.5mm厚彩鋼屋面做接閃器,廠房利用建筑物所有鋼柱作引下線,采用共用接地方式,樓內的強弱電及防雷合用接地裝置,單強弱電系統分開單獨敷設接地干線。共同接地體的接地電阻≤1Ω。屋面的鋼網架、金屬物體、屋面板及現澆板、梁、柱內的鋼筋與鋼柱做有效的連接。所有進出建筑物的金屬管道外皮均應與結構柱或者圈梁主筋連接。

引下線:利用廠房所有鋼柱做引下線,間距不大于25m。所有外墻引下線在室外地面下1m處引出一根40×4熱鍍鋅扁鋼,扁鋼伸出室外,距外墻皮的距離不小于1m。

接地體:利用基礎鋼筋(地梁內的底層鋼筋焊接連通,局部沒有地梁處采用-40×4鍍鋅扁鋼焊接連通)作為聯合接地體,并與相鄰兩棟樓接地系統連接,接地電阻≤1Ω。本次利用鋼柱的地腳螺栓與鋼筋混凝土基礎內鋼筋焊接,通過-40×4熱鍍鋅扁鋼將基礎內的底板鋼筋按規定焊接后形成接地網作接地裝置。彩鋼屋面與做引下線的鋼柱可靠焊接,并將所有引入屋內的金屬管道及電纜金屬外皮等與接地體相連。所有正常不帶電的配、用電設備金屬外殼均于PE線聯接。進出建筑的所有金屬管道,行車軌道燈金屬構件通過鋼柱與接地裝置作等電位連接。

引下線上端與接閃帶連接,下端與接地體連接。

5、消防

(1)水源

主要供水為室外獨立建造的地下室消防水池。

(2)給水系統

1)消防、生產及工藝用水、生活用水分開設置,生活用水可以轉換為消防用水,同一棟樓的各辦公單元分設給水立管。

(3)消火栓系統

1)室內消火栓系統采用臨時高壓消火栓給水系統,室內消防管道成環狀布置。

2)各點均設消火栓保護。其布置保證室內任何一處均有2股水柱同時到達。消火栓栓口動壓不低于0.35MPa,滅火水槍的充實水柱不低于13m。消火栓箱內均配置SN65消火栓一個,DN65、L25m有內襯里水帶一條,Φ19mm水槍一支,報警按鈕一個。消火栓箱為薄型單栓消火栓箱(650×800×160)。

3)輔助辦公部分設置自動噴水滅火系統。

4)自動噴水滅火系統噴頭處工作壓力不小于1.2MPa,豎向不分區。

5)每個報警閥組控制的最不利點噴頭處,設末端試水裝置,其他防火分區、樓層均設直徑為25mm的試水閥。

6)自動噴水滅火系統設濕式水力報警閥、安全信號閥、水流指示器、閉式噴頭、末端試水裝置等。

(4)移動式滅火器

1)滅火器均采用磷酸銨鹽干粉滅火器,在每一處消火栓旁均配置兩具手提式滅火器,局部部位增設手提式或推車式滅火器設置點,確保其最大保護距離滿足規范要求。

2)滅火器配置部位、危險等級、火災種類、最低配置標準、配置種類、最大保護距離等見下表。

2.10-1滅火器配置標準

配置部位

危險等級

火災種類

最低配置基準

配置種類

手提式滅火器最大保護距離(m)

生產廠房

中危險級

A類

2A

手提式MF/ABC4

20

辦公樓

輕危險級

A類

1A

手提式MF/ABC2

25

?

(5)電氣消防

樓梯間、走道、車間內等設應急照明。出口處設安全出口標志燈;在疏散走道設應急照明及疏散指示標志燈。

電源供電負荷等級為二級。消防疏散指示標志的設置部位離地30cm,功率為18W,應急供電時間不小于30min。

2.12安全投入

該項目總投資為1200萬元,安全投資概算為87.4.萬元,占總投資的7.28%,主要包括預防事故設施設備、控制事故設施設備、減少和消除事故設施設備的安全投入。

表2.12-1安全設施分類投資概算一覽表

序號

安全設施

投資金額(萬元)

備注

預防事故設施

?

?

1.1

設備安全防護設施

15

防護罩、防護網,電器過載保護設施。

1.2

作業場所防護設施

6.4

防噪聲、通風、防護欄(網)等設施。

1.3

安全警示標志

5

包括各種指示、警示作業安全、職業危害警示等警示標志。

控制事故設施

?

?

2.1

緊急處理設施

8

起重設備等急停設施、聯鎖等設施。

減少與消除事故影響設施

?

?

3.1

滅火設施

3

滅火器等。

3.2

應急救援設施

6

急救藥品。

3.3

勞動防護用品和裝備

4

勞動防護用品和裝備。

其它費用

?

?

4.1

維護、保養應急救援器材、設備支出和應急演練支出

5

?

4.2

安全生產宣傳、教育、培訓

5

?

4.3

安全設施、設備等檢測檢驗

5

?

4.4

其它費用

20

?

合計

87.4

總投資1200萬元,安全投資約占7.28%。

?

?

3危險有害因素辨識

確定系統內存在主要危險、有害因素的種類、分布及其可能產生的危險、危害方式是安全生產條件和設施綜合分析的重要環節,也是安全生產條件和設施綜合分析的基礎。危險因素是指對人造成傷亡或對物造成突發性損壞的因素,其強調突發性和瞬間作用;有害因素是指影響人的身體健康,導致疾病或對物造成慢性損害的因素。

3.1物料危險有害因素辨識

3.1.1 生產過程使用的原材料

本項目是五金機械加工項目,原輔材料主要有鋼材、天然氣;其中鋼材為不燃物質,天然氣屬于危險化學品。

3.1.2 不屬于?;返哂幸欢ㄎkU性的物質

1、鋼材

鋼材為不燃物質,鋼材原料或在加工過程中,容易劃傷。

2、潤滑油

潤滑油為稍有粘性的棕色液體,熔點為-18℃,相對密度(水=1):0.87-0.9,沸點為282-338℃,引燃溫度為257℃,主要用途為用作變壓油機的燃料。禁配物為強氧化劑、鹵素,遇明火、高熱或與氧化劑接觸,有引起燃燒爆炸的危險。若遇高熱,容器內壓增大,有開裂和爆炸的危險。

3.1.3 危險化學品的危險特性辨識

表3.1-1天然氣理化特性表

化學中文名稱

天然氣(甲烷)

化學品英文名稱

Natural ?gas(methane content)

化學別名

沼氣

?

?

危險貨物編號

21007

UN編號

1971

CAS號:

74-82-8

危險類別

易燃氣體

外觀

無色、無臭、無味氣體

分子量

16.04

熔點(℃)

-182.5

飽和蒸氣壓(kPa)

53.32(-168.8℃)

沸點(℃)

-161.5

凝固點(℃)

-182

相對密度(水=1)

0.45(液化,-164℃)

相對蒸氣密度(空氣=1)

0.6

臨界溫度(℃)

-82.6

臨界壓力(MPa)

4.59

溶解性

微溶于水,溶于醇、乙醚等有機溶劑。

穩定性

在正確的使用和存儲條件下是穩定的。

不相容物質

熱、火焰和火花

主要用途

主要用作燃料和用于炭黑、氫、乙炔、甲醛等的制造。

健康危害

?

純甲烷對人基本無毒,只有在極高濃度時成為單純性窒息劑。皮膚接觸液化氣體可致凍傷。天然氣主要組分為甲烷,其毒性因其他化學組分的不同而異。

急救方法

吸入:脫離有毒環境,至空氣新鮮處,給氧,對癥治療。注意防治腦水腫。?

燃燒爆炸危險性

燃燒性

易燃

最大爆炸壓力(MPa)

0.717

最小點火能(mJ)

0.28

爆炸上限(v%)

14.0

自燃溫度(℃)

537

爆炸下限(v%)

5

燃燒熱(kJ/mol)

1365.5

危險特性

極易燃,有爆炸危險,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氟、氯等能發生劇烈的化學反應。其蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇明火會引著回燃。若遇高熱,容器內壓增大,有開裂和爆炸的危險。

滅火方法

切斷氣源。若不能立即切斷氣源,則不允許熄滅正在燃燒的氣體,噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處。

滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳。

安全措施

【一般要求】

操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。密閉操作,嚴防泄漏,工作場所全面通風,遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。

在生產、使用、貯存場所設置可燃氣體監測報警儀,使用防爆型的通風系統和設備,配備兩套以上重型防護服。穿防靜電工作服,必要時戴防護手套,接觸高濃度時應戴化學安全防護眼鏡,佩帶供氣式呼吸器。進入罐或其它高濃度區作業,須有人監護。儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置,重點儲罐需設置緊急切斷裝置。

避免與氧化劑接觸。

生產、儲存區域應設置安全警示標志。在傳送過程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產生靜電。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎、或將瓶閥作為吊運著力點。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)天然氣系統運行時,不準敲擊,不準帶壓修理和緊固,不得超壓,嚴禁負壓。

(2)生產區域內,嚴禁明火和可能產生明火、火花的作業(固定動火區必須距離生產區30m 以上)。生產需要或檢修期間需動火時,必須辦理動火審批手續。配氣站嚴禁煙火,嚴禁堆放易燃物,站內應有良好的自然通風并應有事故排風裝置。

(3)天然氣配氣站中,不準獨立進行操作。非操作人員未經許可,不準進入配氣站。

(4)含硫化氫的天然氣生產作業現場應安裝硫化氫監測系統。進行硫化氫監測,應符合以下要求:

——含硫化氫作業環境應配備固定式和攜帶式硫化氫監測儀;

——重點監測區應設置醒目的標志;

——硫化氫監測儀報警值設定:閾限值為 1 級報警值;安全臨界濃度為 2 級報警值;危險臨界濃度為 3 級報警值;

——硫化氫監測儀應定期校驗,并進行檢定。

(5)充裝時,使用萬向節管道充裝系統,嚴防超裝。

【儲存安全】

(1)儲存于陰涼、通風的易燃氣體專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過 30℃。

(2)應與氧化劑等分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲存區應備有泄漏應急處理設備。

(3)天然氣儲氣站中:

——與相鄰居民點、工礦企業和其他公用設施安全距離及站場內的平面布置,應符合國家現行標準;

——天然氣儲氣站內建(構)筑物應配置滅火器,其配置類型和數量應符合建筑滅火器配置的相關規定;

——注意防雷、防靜電,應按《建筑物防雷設計規范》(GB50057)的規定設置防雷設施,工藝管網、設備、自動控制儀表系統應按標準安裝防雷、防靜電接地設施,并定期進行檢查和檢測。

【運輸安全】

(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛星定位裝置。未經公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區域。

(2)槽車和運輸卡車要有導靜電拖線;槽車上要備有 2 只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。

(3)車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護欄板,并用三角木墊卡牢,防止滾動。不準同車混裝有抵觸性質的物品和讓無關人員搭車。運輸途中遠離火種,不準在有明火地點或人多地段停車,停車時要有人看管。發生泄漏或火災時要把車開到安全地方進行滅火或堵漏。

(4)采用管道輸送時:

——輸氣管道不應通過城市水源地、飛機場、軍事設施、車站、碼頭。因條件限制無法避開時,應采取保護措施并經國家有關部門批準;

——輸氣管道沿線應設置里程樁、轉角樁、標志樁和測試樁;

——輸氣管道采用地上敷設時,應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設置明顯的警示標志;

——輸氣管道管理單位應設專人定期對管道進行巡線檢查,及時處理輸氣管道沿線的異常情況,并依據天然氣管道保護的有關法律法規保護管道。

個體防護

工程控制

密閉操作。提供良好的自然通風條件。

呼吸系統防護

高濃度環境中,佩戴供氣式呼吸器。

眼睛防護

一般不需要特殊防護,高濃度接觸時可戴化學安全防護眼鏡。

?身體防護

穿防靜電工作服。

手防護

必要時戴防護手套。

其他防護

工作現場嚴禁吸煙。

【急救措施】

吸入:迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫。

皮膚接觸:如果發生凍傷:將患部浸泡于保持在 38~42℃的溫水中復溫。不要涂擦。不要使用熱水或輻射熱。使用清潔、干燥的敷料包扎。如有不適感,就醫。

【滅火方法】

切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。

滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。

【泄漏應急處置】

消除所有點火源。根據氣體的影響區域劃定警戒區,無關人員從側風、上風向撤離至安全區。應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電服。作業時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉容器,使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統和密閉性空間擴散。隔離泄漏區直至氣體散盡。

作為一項緊急預防措施,泄漏隔離距離至少為 100m。如果為大量泄漏,下風向的初始疏散距離應至少為 800m。

?

3.2工程選址及總平面布置符合性分析

本項目工程建于清鎮站街工業園。

外部環境條件較好,項目建設符合城市規劃控制性詳規的要求,交通便利。場區周圍無風景區、名勝古跡、自然保護區;無水土保持禁墾區,無放射污染,無有害氣體污染,非地方病流行區,非宗教風俗有特殊要求的地區。

總平面布置考慮了與周邊建筑物間距設計符合防火規范要求及與周邊環境無相互影響。

3.3自然條件對建設項目的影響

3.3.1雷電

(1)雷電擊穿電氣設備的絕緣層使設備發生短路,可能引起燃燒、爆炸事故;

(2)雷電電流高熱效應會放出幾十至上千安的強大電流,并產生大量熱能,在雷擊點的熱量會很高,可導致金屬熔化,引發火災和爆炸事故;

(3)雷電電流機械效應致使被雷擊物體發生爆炸、扭曲、撕裂等現象導致財產損失和人員傷亡;

(4)雷電波的侵入和防雷裝置上的高電壓對建筑物的反擊作用也會引起配電裝置或電氣線路斷路而燃燒導致火災;

(5)若防雷接地線失效或不能滿足需要,可能發生雷擊引起火災、爆炸事故。

建設項目各建筑物應采用滿足《建筑物防雷設計規范》(GB50057-2010)規定的防雷、接地措施;建設項目按設計要求布設防雷、接地設施且保證其正常使用情況下,雷電對建設項目影響較小。

3.3.2地震

地震是一種能產生巨大破壞作用的自然現象,它尤其對建筑物的破壞作用明顯,作用范圍大,有物體打擊、高處墜落、坍塌等危險因素,進而威脅設備和人員的安全。若道路抗震等級不夠,將發生路斷事故,對設備、人員造成破壞和損失,并將嚴重影響災后救援任務的展開。

根據《建筑工程抗震設防分類標準》(GB50223-2008)和《建筑抗震設計規范》(GB50011-2010(2016年版)),項目所在區地震動峰值加速度為0.10g,第三組,地震基本設防烈度為7度。建設項目各建筑物應按7度抗震設防。

3.3.3不良地質

不良地質對建筑物的破壞作用較大,甚至影響人員安全,地質不良引起塌方、滑坡、塌陷等。挖、填方土容易出現滑坡及沉陷,潛在不穩定邊坡、順層地段若設計不合理、施工質量不能滿足要求等,易產生滑坡等危險因素。

在不良地質地段施工,如果違章施工,不注意觀測和采取安全措施,不建立嚴密的施工安全組織體系和安全技術體系,必將會引發滑坡、高空墜落、物體打擊等安全生產事故因素。

不良地質地段的排水工程必須有效,否則將會引發不良地質災害因素。

3.3.4氣溫

人體有最適宜的環境溫度,當環境溫度超過一定范圍時,會產生不舒服感,氣溫過高會發生中暑;氣溫過低達到零度以下,則可能發生凍傷和凍壞設備。氣溫對人的作用廣泛,作用時間長,但其危害后果較輕。

3.3.5暴雨和洪水

暴雨和洪水威脅建筑物安全,其作用范圍大,但出現的機會不多。項目發生洪澇災害的可能性較小。

3.4項目設備安裝調試過程危險有害因素識別與分析

(1)若安裝設備時使用的臨時電源線(盤)未安裝漏電保護或電源線隨意放置在安裝人員經常走動的通道上,遇電源線破損,易造成人員觸電。

(2)安裝調試本項目設備儀器過程中,存在現有設備設施運行、作業人員操作的情況,若未設置警戒線、臨時線路亂拉亂接、存在串崗串位等現象,均容易引發事故。

(3)若在試運行前未制定可行的試運行方案,可能因處理適當而導致事故的發生。

(4)在試運行調試中,由于交叉作業,防護條件、設施尚不完全到位,稍有疏忽可能發生火災爆炸、物體打擊、機械傷害和觸電等事故。

(5)試運行中由于操作人員經驗不足,可能導致誤操作或指揮失誤,或設備本身缺陷,可能引起機械傷害、火災爆炸、觸電、中毒等事故。

(6)若在設備吊裝過程中存在以下危險有害因素,可能造成人員傷亡事故:

1)若吊裝設備不符合要求,可能造成被吊裝物品脫落,發生物體打擊,造成人員傷亡事故。

2)如車間照明不足,升降看不清指揮信號和障礙物,易發生撞人事故。

3)操作人員未經過培訓合格,操作不熟練易引發事故。

4)吊裝設備維護保養不善,存在隱患,造成傷人事故。

5)吊裝設備超重時因制動裝置失靈或吊具強度不夠等,發生斷繩、斷索,滑鉤等,致使吊物墜落,造成傷人事故。

6)吊裝設備操作人員違章操作,歪拉斜吊,滑鉤等會造成鋼絲繩亂擺而撞傷人員。

3.5該項目試運行過程危險有害因素識別與分析

(1)若在試運行前未制定可行的試運行方案,可能因處理適當而導致事故的發生。

(2)在試運行調試中,由于交叉作業,防護條件、設施尚不完全到位,稍有疏忽可能發生機械傷害、觸電、火災事故等。

(3)試運行中由于操作人員經驗不足,可能導致誤操作或指揮失誤,或設備本身存在缺陷,可能引發事故。

3.6該項目運行過程危險有害因素識別與分析

根據該企業工作環境,并結合保險柜生產行業最常見的事故類別、傷害方式、事故概率統計等資料,該企業存在的主要危險和有害因素有:火災、爆炸、機械傷害、觸電、灼燙、起重傷害、物體打擊、高處墜落、車輛傷害、容器爆炸、中毒窒息、粉塵、噪聲和振動等。

3.6.1機械傷害

項目在生產過程中使用的磨邊機、切割機、鋼化生產流水線及電動機等機械設備,在設備傳動裝置、旋轉部位及電動機連軸器處均存在機械傷害危險。在設備操作和檢修過程中,一旦因防護裝置失效、設備故障、人員操作失誤等,人體或人體的一部分進入運行的機械部件內或與運動部件接觸,有可能受到機械傷害。

1、機械設計制造自身的缺陷,機械上鋒利的銳角、棱角和尖角刺傷作業人員;轉動、傳動部位的防護罩、蓋、欄不完整可靠。

2、運動部件之間或運動部件與靜止部件之間存在導致夾傷或擠傷的危險,未采取安全防護措施;易造成傷害事故的機械設備運動部件,未采用封閉式屏蔽,各種傳動裝置,未設置防護裝置。

3、機械設備自動化控制系統、緊急停止開關、機電連鎖器失靈。

4、操作者沒有穿戴合適的防護服和護目鏡,或是在未停車的情況下,用手清除碎屑等雜物造成傷害事故。

5、被崩濺的碎屑等打傷、劃傷或灼傷,安全裝置(防護罩、手柄手球、限位擋塊等)脫落或損壞等可發生人身傷害。

6、在物件加工及搬運過程中,作業人員不戴粘膠手套操作時易被物件劃傷;穿行在物件存放地時,易被物件尖角劃傷。

7、車間地坑或地面積油水,可發生滑倒等傷害事故。

8、機械設備局部照明不足或其燈光放置位置不利于操作者觀察操作過程,而產生錯誤操作導致傷害事故。

9、機械設備周圍布局不合理,衛生條件不好,工件堆放不合理,廢碎屑未能及時清理,防礙生產人員的正?;顒?,造成滑倒致傷或工件(具)掉落傷人;以操作人員所站立平面為基準,高度在2米以內的各種傳動、運動部位,未安裝防護罩、蓋、欄等防護裝置,或安裝不牢固。

10、機械設備安全保護措施或設施不完善,作業人員違章操作或處置失誤等造成傷害。

11、機械設備的各聯鎖、緊停、控制等裝置不靈敏可靠,聯鎖、控制裝置在設備運行中,不能與安全防護裝置聯鎖,不能使運轉設備的安全防護裝置同時起作用或緊急停車。

12、機械設備緊急停車裝置在當發生危險時,不能迅速通過控制開關未停止設備運行危險的,或在控制臺上不能觀察到全部控制狀態時,未設緊急停車裝置。緊急停車開關失靈或失效不能保證瞬時動作并終止設備的一切運動,其開關的形狀不能區別于一般控制開關,顏色未設置為紅色。對需設緊停裝置的設備,未在每個操作位置和需要的地方設置有緊急停車裝置,或設置位置不便于操作等。

13、機器旋轉部位裸露,極易造成人員傷害。

3.6.2觸電

該項目的用電設備較多,容易引起觸電事故的場所也較多,主要有:變壓器周圍、各配電室、所有用電設備、臨時用電和供電線路等。

造成觸電事故主要原因有:

1)電氣工作人員沒按規定考核合格上崗。

2)電氣工作人員未執行工作票和倒閘操作票制度。

3)非電氣工作人員安裝、檢修電氣設備。

4)在高壓工作場所作業時,工作人員未戴絕緣手套和穿電工絕緣鞋,未臨時接地。

5)用水沖洗電氣設備、電纜、照明線路。

6)電焊設備及工具絕緣不良,焊機外殼未接地。

7)供電系統未安裝漏電保護裝置,固定設備外殼未直接重復接地。

8)使用水和泡沫滅火器撲救電氣火災。

9)變(配)電所值班人員裝卸高壓熔斷電器,不停電、驗電和放電,未穿絕緣膠鞋、不戴絕緣手套。

10)操作人員帶電檢修、搬遷、移動電纜和電氣設備。

11)檢修時裝設接地線,未確認無電。

12)檢修線路、開關、刀閘、跌落保險時,未將聯接設備兩側線路全部停電。

13)在低壓、帶電線路上工作時,使用金屬尺、刀子、銼刀等金屬工具。

14)檢修車間高低壓電氣設備和線路時,未將斷開的開關和刀閘操作柄鎖住,誤送電。

15)移動式電氣設備的電源及負荷電纜懸掛或通過地面,無可靠的安全防護措施。

16)電氣設備試驗未鋪設絕緣墊,在潮濕的地面上進行。

17)用金屬管道以及電纜鉛護套作為接地極。

18)固定式照明燈具、手燈或移動式照明燈具的使用電壓超過規定電壓。

19)用潮濕的手指接觸電器按鈕。

20)操作人員身體與電氣設備裸露帶電部分的距離太近。

21)電氣設備裸露帶電部分無安全隔欄、護架等設施;

22)在架空輸電線下或附近區域行駛或作業安全距離不夠。

23)在規定電壓及以下的接觸網帶電作業時,安全措施不當。

24)若電氣系統不是三相五線制,可能造成觸電傷害。電氣設備超負荷、短路可能致電氣絕緣損壞,以致引發觸電事故。

25)臨時用電未嚴格按照作業審批制度執行,造成觸電事故。

3.6.3高處墜落

該項目的高處墜落通常發生在:走梯、高平臺及2m以上高處作業及地面的坑、溝等場所。

造成高處墜落事故的主要原因:

1)沒有按要求使用安全帶、安全網等勞動防護用品用具。

2)梯子強度不夠或斷裂。

3)梯子無護欄及扶手或護欄、扶手斷裂。

4)高處作業時安全設施損壞。

5)高處作業安全管理不到位。

6)作業人員疏忽大意,或違章操作,或疲勞過度。

7)工作責任心不強,主觀判斷失誤。

8)高處作業人員站立位置不當或作業人員身體有疾,不適應高處作業。

9)作業過程中受外界干擾或在外力的作用下跌落。

10)缺少必要的照明或在能見度低的情況下登高作業。

11)其它不安全狀態或不安全行為。

3.6.4車輛傷害

1、運輸車輛

發生車輛傷害事故的場所主要為:裝卸場所、廠內運輸道路等。造成車輛傷害的主要原因有:

1)廠內交通運輸安全管理制度不健全,如對車輛、道路、人員管理不善,企業負責人對車輛安全重視不夠。

2)對駕駛員缺乏安全技術知識教育,更缺乏正軌的安全技術培訓、考核,駕駛人員安全技術較差。

3)廠內機動車輛安全技術狀況差、運輸設備或工具有缺陷、不完善,安全裝置不健全或不可靠,維修保養不及時,超期服役等等。

4)作業環境差,道路、照明和場地等不符合安全要求。

5)駕駛人員的身體有疾患、睡眠不足或心理不適。

6)無證駕駛和違章操作。

7)路況條件差,超速行駛。

8)超載運輸。

9)廠區內使用手動叉車,場內地面不平整可能造成作業人員不能控制叉車,被叉物料不平穩,物料傾斜滑落,造成安全事故。

3.6.5火災、爆炸

該項目火災事故易發場所為:生產車間、辦公樓、配電箱/柜、供電線路、電氣設備短路、過載等。

造成火災事故的主要原因:

1)電氣設備過熱引起火災。

2)電氣設備或線路發生短路、過載、接觸不良而使設備或線路著火,從而引起其它物品燃燒。

3)電氣設備超負荷、短路可能致電氣絕緣損壞,以致引發電氣火災。

4)設備帶病運行或不合理使用。

5)避雷設備裝置不當,無避雷裝置或缺乏檢修,發生雷電引起火災。

6)消防、滅火設施缺陷。

7)配電室、庫房等不符合防火標準。

8)設備的安全間距不符合防火要求。

9)其它原因引發火災。

3.6.6灼燙

項目在加熱爐加熱工序過程中,若發生加熱爐的防護措施不當、失效,或因高溫件在生產加工過程中沒有采取隔熱等防護措施或不當、失效,或人員操作失誤觸及高溫設備、物體以及物件等原因,都將可能導致灼燙事故。

3.6.7物體打擊

該廠容易發生物體打擊事故的場所主要有:裝卸作業現場、高處作業現場等。

發生物體打擊事故的主要原因有:

1)損壞的機械設備等飛濺物擊傷人體。

2)登高作業人員物件跌落砸傷下面人員。

3)勞動防護用品不按要求佩戴。

4)照明不足,對周圍觀察不清。

5)檢查不細、沒有及時處理危險部位。

6)車輛運輸時車輪碾壓激起石塊或物料跌落。

7)物料堆放不合理,物料堆放大于自然安息角,致使物料滾落等等。

3.6.8?容器爆炸

該項目生產過程中使用到空壓機,其壓縮空氣儲罐屬于壓力容器,如對此類設施、設備操作不當或監測不足將導致超壓而發生容器爆炸事故。造成爆炸的主要原因有:

1)空壓機存在質量缺陷,如設計不當、材料有缺陷、承壓能力不夠等。

2)空壓機上壓縮空氣儲罐安全閥、壓力表等安全附件不全或失效。

3)空氣壓縮機受到其他物體的突然撞擊時將引發爆炸。

4)由于空氣具有氧化性能,尤其在較高壓力下,輸送系統又具有較高的流速,因此系統的危險既具有氧化(熱)的危險,又具有高速磨損及摩擦的危險。由于壓縮機的氣缸、貯氣器、空氣輸送(排氣)管線因超溫、超壓可以發生爆炸;

5)壓縮機油封和潤滑系統或空氣入口氣體不符合要求,使大量油類、烴類等進入,沉積于系統低洼處,例如法蘭、閥門、波紋管、變徑處等,在高壓氣體作用下,逐漸被霧化、氧化、結焦、炭化、分解,當霧化的潤滑油或其分解物與壓縮空氣混合時可以引起爆炸。

6)潮解的空氣和系統的不規范清潔、冷熱交替的作業都可能使管內壁產生鐵銹,在高速氣體作用下剝落,成為引燃源。

7)在進行修理安裝工作時,擦拭物、煤油、汽油等易燃液體落入汽缸、貯氣器及空氣導管內,空壓機起動時可以導致爆炸。

8)壓縮系統受壓部分的機械強度不符合標準,壓縮空氣壓力超過規定,設備溫度過高等均有可能導致爆炸事故的發生。

3.6.9粉塵

1)機加工車間過程中會產生粉塵,或未進行除塵處理而產生的粉塵造成的職業健康危害。

2)未設置通風裝置或通風裝置不適宜;作業人員未佩戴防護用品或佩戴不合格的防護用品,造成職業健康危害。

3.6.10起重傷害

1)起重機若未進行定期檢驗,可能存在事故隱患。

2)若起重機安全保險裝置如限位器、超載保護、過電流保護以及聯軸器、滑線指示燈、緊急開關、電鈴、照明燈、機體接地以及防護罩、防護欄等存在缺陷,可引發事故,以致傷人。

3)如車間照明不足,升降看不清指揮信號和障礙物,易發生撞人事故。

4)操作人員未經過培訓并取得操作證書,操作不熟練易引發事故。

5)設備維護保養不善,存在隱患。

6)起重設備超重時因制動裝置失靈或吊具強度不夠等,發生斷繩、斷索,滑鉤等,致使吊物墜落。

7)吊運重物時,吊物偏低,撞擊前方物件或行人。

8)起重機械操作人員違章操作,歪拉斜吊,因吊具強度不夠發生斷繩、斷索,滑鉤等會造成鋼絲繩亂擺而撞傷人員。

3.6.11噪聲和振動

噪聲是指不同頻率、不同強度、無規律地交織在一起的聲音,或者說人們不需要或感覺厭煩,甚至難以忍受的聲音。

本項沖床、、空壓機等作業都伴有較大的噪聲,噪聲對人體的危害是全身性的、多方面的。同時由于噪聲掩蓋了作業場所的危險信號和報警,往往造成誤操作引發工傷事故。

3.6.12高溫

項目在加熱生產過程高溫作業包括加熱爐、冷卻床等主要生產工序,其中加熱出爐出爐冷卻時產生熱氣,如果設備保溫措施不當,生產環境通風不良,局部作業崗位有可能存在高溫、熱輻射危害。

3.7檢修過程中的危險有害因素辨識與分析

1、設備設施檢修危險、有害因素辨識與分析

(1)設備設施檢修時,設備使用方和檢修方若未嚴格執行交接手續,不能確保檢修安全,容易發生火災。

(2)檢修前若未制定安全檢修方案或未按檢修方案執行,可能發生檢修事故。

(3)檢修過程中,若未在適當位置放置適當消防器材,發生事故時不能及時撲救。

(4)高處作業時,若未有可靠的安全防護,容易發生高空墜落。

(5)危險作業,如動火、臨時用電等未辦理作業許可,可能引起的火災、觸電事故。

(6)手持電動工具未裝設漏電保護等可能觸電。

(7)檢修完畢后,若未對檢修場所進行清掃,容易發生檢修工具遺留在現場或設備內,可能造成事故。

2、電氣設施檢修危險、有害因素辨識與分析

(1)電氣工作人員若未有特種作業人員上崗證,容易發生供電操作和觸電事故,甚至發生錯送、錯停電事故,而引起設備損壞,及電氣火災。

(2)電氣工作人員若未嚴格執行電氣安全操作規程,容易發生電器設備損壞和觸電事故。

(3)電氣工作人員工作時,未設置警告牌,或取下、移開和遮蓋,容易發生觸電事故。

(4)在進行電氣操作時,若未按要求做到兩人進行(一人工作一人監護),容易發生觸電事故。

(5)未用絕緣棒拉合各種開關,若未戴絕緣手套,容易發生觸電事故。

3、受限空間作業危險、有害因素辨識與分析

(1)受限空間作業為非常規作業,空間小,導致行動不便,不利于監護,發生事故不易被發現,且施救困難。

(2)場地狹窄、濕度大,易導致漏電、觸電、碰傷、坍塌埋壓等。

(3)通風不良,易導致中毒窒息、高溫中暑、火災、爆炸等。

(4)照明不良,易導致誤操作、碰傷、砸傷等。

(5)未辦理相關作業證、安全手續,可能造成人員傷亡事故。

(6)技術措施、通風降溫措施、安全防護措施辦理不完善,可能造成人員傷亡事故。

(7)未與生產系統可靠隔絕,可能造成人員傷亡事故。

(8)未使用安全電壓、燈具,可能造成人員傷亡事故。

3.8儲運過程危險有害因素辨識與分析

3.8.1車輛運輸過程危害危險性

由于該項目原輔材料和產品的出入廠區,其過程都涉及到車輛運輸的過程。道路寬度、出入口設置不夠或道路設置不合理將會造成運輸不暢,人流與物流混雜,易發生交通事故,在發生火災事故時,將對人員疏散和消防搶險造成困難,增大事故的范圍;倉庫若設置不合理或未設置于廠房的邊緣地帶,致使運輸車輛穿越整個生產區域或人流集中的地帶,不僅會帶來安全隱患還會影響公司內道路交通。

3.8.2裝卸過程危害危險性

運輸車輛在裝卸貨物的過程中,若貨物堆放不穩定,貨物不按貨物儲運標志堆放,裝卸工具失效,或者超高、超重、超寬、超長裝運,指揮員指揮錯誤、搬運方法不正確等都會造成安全事故,對工作人員造成安全傷害。

3.8.3物料儲存過程中危害危險性

該項目主要存儲物為原料、半成品及成品堆放區,在原料堆放過程中,垛高和垛底堆放不符合要求會有造成坍塌事故的風險;本項目中不涉及存儲天然氣。

3.9安全管理缺陷危險性分析

(1)管理者素質與管理機構:建設項目管理人員均經安全培訓和崗位操作技能訓練,且具有長期管理場地安全生產的經驗,場地安全管理組織機構齊備,各級管理制度健全。但仍存在安全管理力度不夠,管理者素質需要不斷提高的問題;

(2)人的生理原因:主要是指員工的反應速度,手腳靈敏程度以及視力、體力等能否適應工作需要。其中還有因長時間工作過度疲勞或者睡眠不足,身體欠佳等,在操作時表現為力不從心,失去配合,操作失誤而造成事故。場地招工時若疏于體驗、未嚴格把關,則有可能把個別頭腦不靈活、身體有疾病、不適合場地工作的人招了進來;這部分人最容易出事故;

(3)人的素質原因:由于多方面的原因,部分員工文化程度偏低,技術素質不高,缺乏安全意識,給安全運行、改善安全環境帶來了更大的困難,從而導致安全工作的惡性循環。因此,員工素質低下也是引起事故發生的重要因素之一。

人的不安全行為主要有兩個方面:違章作業和安全管理不善。

1)作業人員違章作業主要表現在:違章操作、違章指揮或操作失誤;人員情緒低落、生病、過度疲勞、指揮錯誤、誤聽、誤看、誤動等原因形成錯誤的操作,形成失誤,帶來危險有害因素。

2)安全管理不善主要表現在:未制定嚴格、完善的安全管理規章制度或執行力度不夠;對物質性質(理化性質、危險特性)以及有關安全知識缺乏了解;對設備、設施的安全可靠性缺乏認真的檢驗分析和評估;對設備設施、管道及附件存在質量缺陷或事故隱患,沒有及時檢查和治理;特種作業人員未持證上崗,以致違反安全操作規程。

3.10重大危險源辨識

1、辨識依據

根據《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2018)的規定:“危險化學品重大危險源為長期地或臨時地生產、儲存、使用和經營危險化學品,且危險化學品數量等于或超過臨界量的單元”?!吧婕拔kU危險化學品的生產、儲存裝置、設施或場所,分為生產單元和儲存單元”?!吧a單元為危險化學品的生產、加工及使用等裝置及設施,當裝置及設施之間有切斷閥時,以切斷閥作為分隔界限劃分為獨立的單元”?!皟Υ鎲卧獮橛糜趦Υ嫖kU化學品的儲罐或倉庫組成的相對獨立的區域,儲罐區以罐區防火堤為界限劃分為獨立的單元,倉庫以獨立庫房(獨立建筑物)為界限劃分為獨立的單元”?!盎旌衔餅橛蓛煞N或者多種物質組成的混合體或者溶液”。根據廠區總平面布置情況,將本項目的生產裝置區作為一個單元進行重大危險源的辨識,對其危險物質進行辨識。

生產單元、儲存單元內存在危險化學品的數量等于或超過《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2018)表1、表2規定的臨界量,即被定為重大危險源,單元內存在的危險化學品的數量根據危險化學品種類的多少區分為以下兩種情況:

a)單元內存在的危險化學品為單一品種時,該危險化學品的數量即為單元內危險化學品的總量,若等于或超過相應的臨界量,則定為重大危險源。

b)生產單元、儲存單元內存在的危險化學品為多品種時,按式(1)計算,若滿足式(1),則定位重大危險源:

?........................(1)

式中:S——辨識指標;

q1,q2…..,qn——每種危險物質的實際存在量,單位為噸(t);

Q1,Q2……,Qn——與每種危險化學品相對應的臨界量,單位為噸(t)。

2、重大危險源辨識過程

本項目生產過程中涉及使用原輔料有鋼材、天然氣、潤滑油,該項目涉及的天然氣屬于《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2018)辨識范圍的危險化學品。

本項目不涉及存儲天然氣,所以不構成險化學品重大危險源。

3.11?危險有害因素辨識小結

通過對使用的物質特性及作業過程和設備設施等危險性的分析辨識,火災爆炸、機械傷害、觸電、車輛傷害、起重傷害危險是生產中最大事故隱患,其次還包括高處墜落、物體打擊、灼燙、容器爆炸等,職業健康危害主要表現為部分機械設備運行所產生的粉塵、機械噪聲和振動、高溫。該企業不構成危險化學品重大危險源。

本報告按照《企業職工傷亡事故類》(GB6441-1986)對危險、有害因素的分類劃分規定,將項目潛在的主要危險、有害因素及發生的主要原因和可能造成的事故后果匯總如下:

表3.10-1 主要危險、有害因素匯總表

序號

事故類別

主要原因

危險后果

1

火災、爆炸

1.電氣設備過熱引起火災。

2.電氣設備或線路發生短路、過載、接觸不良而使設備或線路著火,從而引起其它物品燃燒。

3.電氣設備超負荷、短路可能致電氣絕緣損壞,以致引發電氣火災。

4.設備帶病運行或不合理使用。

5.避雷設備裝置不當,無避雷裝置或缺乏檢修,發生雷電引起火災。

6.消防、滅火設施缺陷。

7.配電室、庫房等不符合防火標準。

8.設備的安全間距不符合防火要求。

9.若液化石油氣泄漏,遇點火源,可能造成火災爆炸事故。

10.其它原因引發火災。

人員傷亡

財產損失

2

機械傷害

1.機械設備的危險部位(機械傳動或轉動部分)未加防護罩或防護罩脫落。

2.安全連鎖失敗。

3.安全裝置缺乏或失效。

4.勞動防護用品穿戴不齊全或不符合要求。

5.設備選型不符合要求,設備自身存在缺陷。

6.生產場地照明不足,作業人員違章作業。

7.違規操作。

人員傷亡

財產損失

3

觸電

1.電氣設備絕緣損壞,導致設備零電。

2.設備故障導致線路短路或設備帶電。

3.電氣線路或電氣設備在設計,安裝上存在缺陷。

4.檢修時誤送電。

5.違章帶電作業。

6.電氣設備及配電線路可能被人觸及的裸露帶電部分,沒有設計、安裝、設置安全防護罩或遮攔及警示牌。

7.設備放置在極易導電的環境里,發生漏電。

8.電氣設施的避雷、接地不符合要求。

9.配電線路沒有設計裝設過流、過載、漏電保護裝置或裝置失效。

人員傷亡

4

灼燙

項目在加熱爐加熱工序過程中,若發生加熱爐的防護措施不當、失效,或因高溫件在生產加工過程中沒有采取隔熱等防護措施或不當、失效,或人員操作失誤觸及高溫設備、物體以及物件等原因,都將可能導致灼燙事故。

人員傷害

5

起重傷害

1.起重機若未進行定期檢驗,可能存在事故隱患。

2.若起重機安全保險裝置如限位器、超載保護、過電流保護以及聯軸器、滑線指示燈、緊急開關、電鈴、照明燈、機體接地等存在缺陷,可引發事故,以致傷人。

3.如車間照明不足,起重機升降看不清指揮信號和障礙物,易發生撞人事故。

4.操作人員未經過培訓并取得操作證書,操作不熟練易引發事故。

5.設備維護保養不善,存在隱患。

6.起重機超重時因制動裝置失靈或吊具強度不夠等,發生斷繩、斷索,滑鉤等,致使吊物墜落。

7.起重機吊運重物時,吊物偏低,撞擊前方物件或行人。

8.起重機械操作人員違章操作,歪拉斜吊,因吊具強度不夠發生斷繩、斷索,滑鉤等會造成鋼絲繩亂擺而撞傷人員。

9.若起重機違章載人,可能引發傷人事故。

人員傷亡

6

物體打擊

1.作業人員未認真執行安全操作規程。高處物體跌落。

2.外力引起物體飛濺。

人員傷亡

7

高處墜落

1.欄桿不全或損壞。

2.安全標志不清。

3.人員注意力不集中。

人員傷亡

8

車輛傷害

?

1.廠區內總圖布置不合理,道路視線有障礙。

2.車輛無回車場地。

3.廠區內沒有設計道路路標及限速標志。

4.機動車駕駛人員未取得駕駛證,無證上崗操作駕駛人員疲勞駕駛,操作失誤。

5.機動車輛檢修不及時或不合格,方向盤、剎車失靈等。

6.照明不良。

人員傷亡、設備損壞

9

容器爆炸

1.?若空壓機及壓縮空氣儲氣罐質量不符合要求。

2.?安全閥、壓力表未定期檢測,超壓使用。

人員傷亡、設備損壞

10

粉塵

1.在生產加工過程中產生粉塵造成的職業健康危害。

2.未設置通風裝置或通風裝置不適宜;作業人員未佩戴防護用品或佩戴不合格的防護用品,造成職業健康危害。

職業危害

人員傷亡、設備損壞

11

噪聲

1.設備存在故障或運行不良。

2.裝置沒有減振、降噪設施或減振、降噪設施無效。

3.作業人員未佩戴個體防護器。

4.護耳器無效。

職業危害

12

振動

設備設施振動

職業危害

13

高溫

項目在加熱生產過程高溫作業包括加熱爐、冷卻床等主要生產工序,其中加熱出爐出爐冷卻時產生熱氣,如果設備保溫措施不當,生產環境通風不良,局部作業崗位有可能存在高溫、熱輻射危害。

職業危害

13

自然災害

雷電、地震、不良地質、氣溫、暴雨和洪水

人員傷亡、設備損壞

經辨識,貴州機加工公司不構成危險化學品重大危險源。

?

4分析單元和分析方法

4.1分析單元的劃分及采用的分析方法

根據被評價項目的具體情況,經評價小組分析,決定對本項目采用安全檢查表、預先危險分析等方法相結合的分析方法進行分析。

具體評價單元劃分及采用的評價方法如下:

(1)選址及總平面布置單元(安全檢查表法)

(2)建構筑物單元(安全檢查表法)

(3)生產工藝及設備單元(預先危險性分析法)

(4)公用工程及輔助設施單元(預先危險性分析)

(5)安全管理單元(因果分析圖法)

4.2安全分析方法簡介

?

1、安全檢查表法

運用安全檢查表對項目的安全條件(工程選址及總平面布置)、主要工藝技術和產品符合國家法律、法規、標準的情況進行分析。表中檢查結論用“符合”或“不符合”表示,其中“符合”是指符合國家相關法律法規規范標準的要求,“不符合”則表示不符合相關法律法規規范標準的要求。本報告對建設項目平面布置單元應用安全檢查表法進行評價。

2、預先危險分析方法

本報告運用預先危險性分析方法對建構筑物、生產工藝及設備設施的危險有害因素進行預先危險性分析(PHA),力求達到以下四個目的:(1)大體識別與系統有關的主要危險;(2)鑒別產生危險的原因;(3)預測事故出現對人體及系統產生的影響;(4)判定已識別的危險性等級,并提出消除或控制危險性的措施。本報告用此方法對項目建筑勘察、設計、施工階段、公用工程及輔助設施單元、安全工程設計和消防工程單元等進行預先危險性分析。

危險程度可劃分為四個等級,見下表:

?

?

表4.2-1危險性等級劃分

級別

危險程度

可能導致的后果

安全的(可忽視的)

不會造成人員傷亡和系統損壞。

臨界的

處于事故的邊緣狀態,暫不至于造成人員傷亡、系統損壞或降低系統性能,但應予以排除,可采取控制措施。

危險的

會造成人員傷亡和系統損壞,要立即采取防范措施。

災難性的

造成人員重大傷亡及系統嚴重破壞的災難性事故,必須予以果斷排除并進行重點防范。

?

3、因果分析圖法

因果分析圖是以結果作為特性,以原因作為因素,在它們之間用箭頭聯系表示因果關系。因果分析圖是一種充分發動員工動腦筋,查原因,集思廣益的好辦法,也特別適合于工作小組中實行質量的民主管理。當出現了某種質量問題,未搞清楚原因時,可針對問題發動大家尋找可能的原因,使每個人都暢所欲言,把所有可能的原因都列出來。

5定性、定量分析

5.1工程選址及總平面布置單元

5.1.1運用安全檢查表對工程選址及總平面布置單元進行分析

表5.1選址及總平面布置單元安全檢查表

序號

檢查內容

檢查依據

檢查備注

規劃符合性檢查結論

項目選址

1

廠址選擇應符合國家的工業布局、城鎮(鄉)總體規劃及土地利用總體規劃的要求。

《工業企業總平面設計規范》

(GB50187-2012)

第3.0.1條

符合城市總體規劃、合理布局。

符合

2

?

配套和服務工業企業的居住區、交通運輸、動力公用設施、廢料場及環境保護工程、施工基地等用地,應與廠區用地同時選擇。

《工業企業總平面設計規范》

(GB50187-2012)

第3.0.2條

項目周邊配套上設施滿足要求。

符合

?

3

廠址應有便利和經濟的交通運輸條件,與廠外鐵路、公路的連接,應便捷、工程量小。臨近江、河、湖、海的廠址,通航條件滿足企業運輸要求時,應盡量利用水運,且廠址宜靠近適合建設碼頭的地段。

《工業企業總平面設計規范》

(GB50187-2012)

第3.0.5條

項目交通運輸方便。

符合

4

廠址應具有滿足生產、生活及發展所必需的水源和電源。水源和電源與廠址之間的管線連接應盡量短捷,且用水、用電量(特別)大的工業企業宜靠近水源及電源。

《工業企業總平面設計規范》

(GB50187-2012)

第3.0.6條

項目具有滿足生產、生活及發展的水源和電源。

?

符合

5

廠址應滿足適宜的地形坡度,盡量避開自然地形復雜、自然坡度大的地段,應避免將盆地、積水洼地作為廠址。

《工業企業總平面設計規范》

(GB50187-2012)

第3.0.10條

項目地形適宜。

符合

6

工業企業選址宜避開自然疫源地;對于因建設工程需要等原因不能避開的,應設計具體的疫情綜合預防控制措施。

《工業企業設計衛生標準》(GBZ1-2010)

第5.1.2條

本項目未在自然疫源地區。

符合

7

工業企業選址宜避開可能產生或存在危害健康的場所和設施,如垃圾填埋場、污水處理廠、氣體輸送管道,以及水、土壤可能已被原工業企業污染的地區;建設工程需要難以避開的,應首先進行衛生學評估,并根據評估結果采取必要的控制措施。設計單位應明確要求施工單位和建設單位制定施工期間和投產運行后突發公共衛生事件應急救援預案。

《工業企業設計衛生標準》(GBZ1-2010)

第5.1.3條

項目選址符合要求。

符合

總平面布置

1

工業企業廠區總平面布置應明確功能分區,可分為生產區、非生產區、輔助生產區。其工程用地應根據衛生要求,結合工業企業性質、規模、生產流程、交通運輸、場地自然條件、技術經濟條件等合理布局。

《工業企業設計衛生標準》(GBZ1-2010)

第5.2.1條

項目生產區、非生產區分開設置。

符合

2

廠房建筑方位應能使室內有良好的自然通風和自然采光,相鄰兩建筑物的間距一般不宜小于二者中較高建筑物的高度;

《工業企業設計衛生標準》(GBZ1-2010)

第5.3.1條

廠房內有良好的通風和采光。

符合

3

總平面布置,應在總體規劃的基礎上,根據工業企業的性質、規模、生產流程、交通運輸、環境保護,以及防火、安全、衛生、節能、施工、檢修、廠區發展等要求,結合場地自然條件,經技術經濟比較后擇優確定。

《工業企業總平面設計規范》

(GB50187-2012)

第5.1.1條

?

總體規劃符合要求。

符合

廠區道路

?

?

?

1

廠區的通道寬度,應符合下列要求:

1 ?應符合通道兩側建筑物、構筑物及露天設施對防火、安全與衛生間距

的要求;

2 ?應符合鐵路、道路與帶式輸送機通廊等工業運輸線路的布置要求;

3 ?應符合各種工程管線的布置要求;

4 ?應符合綠化布置的要求;

5 ?應符合施工、安裝與檢修的要求;

6 ?應符合豎向設計的要求;

7 ?應符合預留發展用地的要求。

《工業企業總平面設計規范》

(GB50187-2012)

第5.1.4條

廠區道路符合要求。

符合

2

總平面布置,應合理地組織貨流和人流,并應符合下列要求:

1 ?運輸線路的布置,應保證物流順暢、徑路短捷、不折返;

2 ?應避免運輸繁忙的鐵路與道路平面交叉;

3 ?應使人、貨分流,應避免運輸繁忙的貨流與人流交叉;

4 ?應避免進出廠的主要貨流與企業外部交通干線的平面交叉。

《工業企業總平面設計規范》

(GB50187-2012)

第5.1.8條

總平面布置符合要求。

符合

3

工業企業的建筑物、構筑物之間及其與鐵路、道路之間的防火間距,以及消防通道的設置,應執行現行國家《建筑設計防火規范》GB50016 等有關的規定。

《工業企業總平面設計規范》

(GB50187-2012)

第5.1.10條

建構筑物與道路之間符合要求。

符合

?

5.1.2工程選址及總平面布置單元評價結論

采用安全檢查表法對工程選址及總平面布置單元進行了評價,共列出了13個檢查項目,檢查的依據主要是《工業企業總平面設計規范》(GB50187-2012)、《工業企業設計衛生標準》(GBZ1-2010),檢查的結果為13項均符合要求,表明該項目工程選址及總平面布置符合國家對該類建筑工程選址及總平面布置的相關要求、規定。

5.2建(構)筑物單元

5.2.1?建筑物單元安全檢查表

5.2-1??建(構)筑物安全檢查表

序號

檢查項目

評價依據

實際情況

檢查結果

備注

1

生產的火災危險性應根據生產中使用或產生的物質性質及其數量等因素,分為甲、乙、丙、丁、戊類,并應符合表3.1.1 的規定。

生產類別為“戊”類、耐火等級為二級的單、多層廠房,每個防火分區最大允許建筑面積為不限。

《建筑設計防火規范》(GB50016-2014)

2018年版

第3.1.1條

?

本項目的廠房為耐火等級為二級的單層廠房,火災危險性為戊類,建筑面積為6537m2,滿足防火分區要求。該廠房租賃清鎮站街工業園,設計火災危險性為丙類,耐火等級為二級。

符合

?

2

廠房的安全出口應分散布置。每個防火分區、一個防火分區的每個樓層的安全出口的數目,不應少于2個,其相鄰2個安全出口最近邊緣之間的水平距離不得小于5m。

《建筑設計防火規范》(GB50016-2014)

2018年版

第3.7.1條

生產廠房設置8個安全出口,且相鄰2個安全出口的距離大于5m。

符合

?

3

耐火等級為二級的單層戊類廠房內任一點到最近安全出口的距離不限。

《建筑設計防火規范》(GB50016-2014)

2018年版

第3.7.4條

廠房內任一點到最近安全出口的距離小于60m。

符合

?

4

廠房內疏散樓梯、走道、門的各自總凈寬度,應根據疏散人數按每100人的最小疏散凈寬度不小于表3.7.5的規定計算確定。但疏散樓梯的最小凈寬度不宜小于1.1m,疏散走道的最小凈寬度不宜小于1.40m,門的最小凈寬度不宜小于0.9m。

《建筑設計防火規范》(GB50016-2014)

2018年版

第3.7.5條

廠房內疏散走道的寬度大于1.4m,疏散門的寬度大于0.9m。

符合

?

5

廠房建筑方位應能使室內有良好的自然通風和自然采光。

《工業企業設計衛生標準》(GBZ1-2010)

第5.3.1條

廠房的室內設置有照明設施。

符合

?

?

5.2.2建(構)筑物單元評價結論

根據本報告《建(構)筑物安全檢查表》的結果,建(構)筑物耐火等級、防火間距、安全疏散和安全出口符合《建筑設計防火規范(2018版)》(GB50016-2014)有關規定。因此,建構(筑)物單元符合安全生產的要求。

5.3?生產工藝及設備單元

5.3.1運用預先危險性分析法對生產工藝及設備單元進行評價

本項目生產過程主要包括切割、加熱、沖床、滾絲、剪切、起重、搬運等工序,涉及主要生產設備有電加熱爐、軋機、沖床、滾絲機、剪切機、起重設備、空壓機、冷卻床等設備。在此過程中存在的危險的有害因素有:火災、車輛傷害、機械傷害、觸電、物體打擊、高處墜落、灼燙、容器爆炸、起重傷害等。

本單元運行預先危險性分析法,對該單元存在的主要危險有害因素及其轉化成事故觸發條件和事故后果進行分析評價,并在此基礎上尋求對策措施,分析過程見5.3-1。

表5.3-1生產工藝及設備單元預先危險性分析表

危險有害因素

觸發條件

事故后果

危險等級

對策措施

車輛傷害

1.廠區內總圖布置不合理,道路視線有障礙。

2.車輛無回車場地。

3.廠區內沒有設計道路路標及限速標志。

4.機動車駕駛人員未取得駕駛證,無證上崗操作駕駛人員疲勞駕駛,操作失誤。

5.機動車輛檢修不及時或不合格,方向盤、剎車失靈等。

6.照明不良。

造成人員傷亡、車輛受損。

II

1.需經過正規設計,保證平面布置合理,有足夠的防火間距;和必要的回車場地。

2.廠區內設計道路路標及限速標志,

3.機動車駕駛人員應取得駕駛證,持證上崗;

4.駕駛人員操作應保證有良好的精神狀態和心情。

5.車輛應即使維修,檢驗合格。

6.保證廠區內有足夠的照明。

機械傷害

1.機械設備的危險部位(機械傳動或轉動部分)未加防護罩或防護罩脫落。

2.安全連鎖失敗。

3.安全裝置缺乏或失效。

4.勞動防護用品穿戴不齊全或不符合要求。

5.設備選型不符合要求,設備自身存在缺陷。

6.生產場地照明不足,作業人員違章作業。

7.違規操作。

人員傷害或死亡

1.機械設備的危險部位(機械傳動或轉動部分)加防護罩,開機前檢查防護罩應完好。

2.定期對設備進行檢修或維護,確保安全聯鎖裝置正常工作。

3.保持設備的安全保護裝置完好有效。

4.作業人員合理穿戴個體勞動防護用品,衣領,袖口,衣襟要扎緊,長發要理于帽內。

5.設備使用過程中,真空部件要有足夠的強度承受擠壓,在無法消除此類的地方,需要設備防壓裝置來控制彈射物。

6.生產現場設計良好的照明,嚴格按照操作規程作業。

7.杜絕“三違”作業。

觸電

1.電氣設備絕緣損壞,導致設備零電。

2.設備故障導致線路短路或設備帶電。

3.電氣線路或電氣設備在設計,安裝上存在缺陷。

4.檢修時誤送電。

5.違章帶電作業。

6.電氣設備及配電線路可能被人觸及的裸露帶電部分,沒有設計、安裝、設置安全防護罩或遮攔及警示牌。

7.設備放置在極易導電的環境里,發生漏電。

8.電氣設施的避雷、接地不符合要求。

9.配電線路沒有設計裝設過流、過載、漏電保護裝置或裝置失效。

發生人員傷亡,造成嚴重經濟損失

1.電力裝置及線路的設計和安裝應符合有關規范,規程的要求;電氣安全距離符合要求。

2.電氣線路,必須設計可靠的接地裝置,并定期進行全面檢查和監測

3.按標準,規范設計。

4.杜絕“三違”作業。

5.制定完善的電氣安全操作規程,并按規程進行作業。

6.電氣工作人員,必須經專業培訓考核合格后方可上崗。

7.電氣設備可能被人觸及的裸露帶電部分,必須設置保護罩或遮攔及警示標志。

8.按規范要求設置。

9.設備設置漏電保護裝置。

火災、爆炸

1.生產廠房有人吸煙。

2.進行電氣焊等明火作業,安全間距不足,或沒有防火措施。

3.生產車間沒有防火措施,或滅火器材配置不足。

4.導線絕緣層破裂造成短路產生火花,電氣設備過負荷導致溫度升高。

人員傷亡、財產損失

III

1.制定安全防火制度,在易引起火災的場所設置“禁止吸煙”、“嚴禁煙火”等安全警示牌。

2.嚴格執行安全防火檢查制度。

3.配備足夠的撲滅初起火災的滅火器材。

4.加強用電設備管理,嚴禁超負荷運行,損壞導線。

容器爆炸

1.若空壓機質量不符合要求。

2.安全閥、壓力表未定期檢測,超壓使用。

3.作業人員未認真執行安全操作規程。

可能造成人員傷亡、設備損壞

II

1.?使用有資質單位生產的質量合格的空壓機。

2.?安全閥、壓力表定期進行檢測。

3.?作業人員嚴格按照安全操作規程操作。

灼燙

項目在加熱爐加熱工序過程中,若發生加熱爐的防護措施不當、失效,或因高溫件在生產加工過程中沒有采取隔熱等防護措施或不當、失效,或人員操作失誤觸及高溫設備、物體以及物件等原因,都將可能導致灼燙事故。

人員傷害

II

1.注意操作人員防護用品的穿戴;

2.對裸露的高溫設備應在醒目處增加相應安全標識符;

3.操作員工應遵守相應安全規章制度。

起重傷害

1.起重機若未進行定期檢驗,可能存在事故隱患。

2.若起重機安全保險裝置如限位器、超載保護、過電流保護以及聯軸器、滑線指示燈、緊急開關、電鈴、照明燈、機體接地等存在缺陷,可引發事故,以致傷人。

3.如車間照明不足,起重機升降看不清指揮信號和障礙物,易發生撞人事故。

4.操作人員未經過培訓并取得操作證書,操作不熟練易引發事故。

5.設備維護保養不善,存在隱患。

6.起重機超重時因制動裝置失靈或吊具強度不夠等,發生斷繩、斷索,滑鉤等,致使吊物墜落。

7.起重機吊運重物時,吊物偏低,撞擊前方物件或行人。

8.起重機械操作人員違章操作,歪拉斜吊,因吊具強度不夠發生斷繩、斷索,滑鉤等會造成鋼絲繩亂擺而撞傷人員。

可能造成人員傷亡、設備損壞

III

1.起重機應按規定要求定期組織檢測,并有檔案資料。

2.鋼絲繩、吊鉤應定期檢查、發現不符合規定時應及時更換,電器及線路必須安全可靠。

3.在檢修行車時,檢修工必須系好安全帶,不得指派有高血壓、心臟病和恐高癥的人檢修行車。

4.起重機操作工必須經培訓考核合格,并取得特種作業操作證后方可作業。

5.在正常操作過程中,不得利用極限位置限制器停車;不得利用打反車進行制動;不得在起重機作業過程中進行檢查和維修;不得帶載調整起升、變幅機構的制動器,或帶載增大作業幅度;

6.起重機開動前,必須鳴鈴或示警,操作中接近人時,應斷續鳴鈴示警。

7.吊運前認真檢查制動器,利用小高度、短行程試吊,確認沒有問題后再吊運。

8.有下列情況時,司機不應進行操作:

1)起重機結構或零部件(如吊鉤、鋼絲繩、制動器、安全防護裝置等)有影響安全工作的缺陷和損傷;

2)吊物超載或有超載可能,吊物重量不清;

3)吊物捆綁不牢或吊物不穩,重物棱角與吊索之間未加襯墊;

4)被吊物上有人或浮置物;

5)作業場地昏暗,看不清場地、吊物情況或指揮信號。

6)工作中突然停電時,應將所有控制器置零位,關閉電源。重新工作前,應先檢查起重機是否正常,確認安全后方可正常操作。

7)工作結束后取下吊鉤上的繩索,將吊鉤提升至高于地面2m,關閉總電源。

高處墜落

1.欄桿不全或損壞。

2.安全標志不清。

3.人員注意力不集中。

人員傷亡

II

人員操作時加強防護。

物體打擊

1.高處物體跌落。

2.外力引起物體飛濺。

可能造成人員傷亡、設備損壞

II

1.加強防護。

2.設定安全區域,設置安全警示標志。

噪聲

1.設備存在故障或運行不良。

2.裝置沒有減振、降噪設施或減振、降噪設施無效。

3.作業人員未佩戴個體防護器。

4.護耳器無效。

人員聽力受損

II

1.定期檢查和保養產生噪聲的設施,確保設備運行良好。

2.采取隔聲、吸聲、消聲等降噪措施。

設置減振裝置。

3.當噪聲無法消除時,為工作人員配備合格的個人防護用具,并指導工人正確佩戴,或設置隔音操作室、休息室。

4.高噪聲作業區修建隔聲操作室。

粉塵

1.在機加工過程中產生粉塵,或未進行防護而產生的粉塵造成的職業健康危害。

2.未設置通風裝置或通風裝置不適宜;作業人員未佩戴防護用品或佩戴不合格的防護用品,造成職業健康危害。

造成塵肺病,人員傷害

?

II

1.在加工過程設置防護措施。

2.設置通風裝置;作業人員未佩戴防護用品或佩戴不合格的防護用品。

?

5.3.2生產設備設施單元評價結論

通過對生產工藝設備設施單元的預先危險性分析,可以得出各類危險有害的危險等級,見表5.3-2。

表5.3-2 危險有害因素的等級

級別

危險程度

危險和有害因素

II

臨界的

車輛傷害、物體打擊、高處墜落、粉塵、噪聲、灼燙、容器爆炸

III

危險的

火災爆炸、機械傷害、觸電、起重傷害

?

由此可以看出,在生產工藝過程中,存在的主要危險有害因素為火災爆炸、機械傷害、觸電、起重傷害,危險有害因素的危險等級為III級。存在的危害性較大,企業在下一步建設中應根據預先危險性分析(PHA)表對故障發生原因的分析和采取的相應防范措施加以防范和管理。

5.4公用工程及輔助設施單元

5.4.1公用工程及輔助設施單元進行評價

該項目在加工過程中主要輔助設施為供配電系統、消防設施系統,本單元采用預先危險性分析法,對項目供配電系統、消防設施系統存在的危險有害因素及其危害程度進行分析評價,預先危險性分析見表5.4-1、表5.4-2。

表5.4-1 ?供配電系統預先危險分析評價表

事故類型

發生位置

觸發事件

事故發生條件

事故后果

危險等級

對策措施

觸電

配電室、配電箱、線路

1.?人體觸及(接近)帶電體。

(1)正常作業帶電。

(2)觸及帶電部位。

(3)違章擅自帶電作業。

(4)非專業人員亂動電器。

(5)工具絕緣部分損傷。

2.?觸及意外帶電部分,

(1)電氣設備絕緣損壞。

(2)斷電后放電不充分。

(3)誤送點,

(4)設備外殼帶電。

3.?護欄失效,觸及帶電體。

4.?防護措施失效。

(1)接地系統不良。

(2)未使用防護用品或防護用品不符合要求。

5.檢修過程中確認不到位,未按要求辦理停送電手續,未有效切斷電源、誤送電等。

1.絕緣破壞

2.人員接觸

發生人員傷亡、造成嚴重經濟損失

III

1.?接地系統應保持良好。

2.?電氣設備、電纜應保證絕緣。

3.?電氣設備應留有足夠安全防護距離,如防護距離達不到要求,則應加裝隔離罩或外罩。

4.?應設有高壓停、送點指示燈光信號,換壓指示信號和報警信號,防漏電保護裝置。

5.?檢修時應配備防觸電工具,并采取相應防觸電措施,嚴格按檢修,操作規程進行。

6.?定期檢驗,避免正常不帶電部位意外帶電。

7.?對常備的防護用品必須進行定期的檢查、維修。

8.?每次檢修工作都必須經過批準,指定專人進行監護,并要有可靠的安全防護措施。

火災

配電室、配電箱、線路

1.?電氣設備、設施選型不合理,沒有使用正規生產廠家的產品導致自身存在缺陷。

2.?供配電設施、設備線路等沒有設計必要的接地、漏電、過流、過載保護裝置。

3.?配電線路、開關、熔斷器、插銷座、照明器具、電動機等設計缺陷及運行過程中均有可能成為火災的引燃源。

4.?在帶電的導線、設備、開關附近有損壞電氣絕緣或引起電氣火災的熱源。

5.?接地系統不良引起雷電火災。

6.?變壓器漏油。

7.?配電柜絕緣損壞、短路、產生電弧。

8.?滅火不及時,不會使用消防器材。

1.?線路無過載保護

2.?電氣絕緣損壞。

人員受到傷害

II

1.?電力裝置應配合GB50054和其他有關規范、規程的要求。

2.?在帶電的導線、設備、開關附近,不應有損壞電氣絕緣或引起電氣火災的熱源。

3.?使用場所及所有電器設備、設施及線路應有漏電、過載、過熱、接地等保護系統。

4.?配電室、大型永安設備周圍應配備一定數量的消防器材。

5.?發現著火要立即報警,切斷電源,組織滅火,并報告車間。

6.?門、窗、電纜溝、穿墻洞等處應有防小動物措施。

7.?定期檢查靜電接地設施。

8.?消防設施和校方器材應定期檢驗,保證完好、有效。

9.?加強用人的防火意識教育,是工人掌握消防器材的使用方法,提高自救、互救能力。

10.?設置完善事故排油設施。

雷擊

配電室、配電箱、線路

1.?雷電季節雷云形成并產生放電現象。

2.?防雷設施、接地系統失效。

3.?未按規定定期檢測避雷系統。

避雷設施損壞

人身傷害;設備損壞;印發火災、爆炸事故

II

1.?設置有效的防雷設施。

2.?設置可靠的接地系統。

3.?采取等電位聯結。

4.?主要人行通道設備絕緣層。

5.?按規定定期檢測避雷系統。

?

表5.4-2??消防設施系統預先危險分析評價表

危險因素

觸發事件

事故發生條件

事故

后果

危險等級

措施建議

建筑物火災

未按照要求修建建筑物

耐火等級不夠、存儲環境不符合規范要求

財產損失、

人員傷害

按照《建筑防火設計規范(2018版)》(GB50016-2014)要求設計建筑物耐火等級、安全距離要求。

電氣火災

電氣線路短路、環境潮濕

電氣線路老化、未按照要求進行電氣巡檢、維護、滅火器材缺失

財產損失、

人員傷害

電氣消防設計應有電氣設備的接地、接零,電動機的短路、過負荷保護,電纜的防火、堵火措施以及火災自動報警裝置等。電氣樓應設氣體或超干細粉等固定消防設施。

消防設施缺陷

滅火器質量缺陷或放置不規范

未定時檢驗滅火器、滅火器擺放位置不合理

財產損失、

人員傷害

消防設施保持齊全完好、易于取放。

消防水壓不正常

1.未安裝最不利點水壓監測表計;

2.表計未進行定期試驗。

1.消防水系統未安裝最不利點水壓監測表計,若消防水壓不正常,無法進行有效撲救;

2.壓力表未進行定期試驗,無法保證消防水壓力在正常范圍內,一旦發生火災,會引起嚴重的后果。

財產損失、

人員傷害

1.消防水系統應裝設最不利點水壓監測表計;

2.壓力表應進行定期試驗,過期請及時重新檢驗;

3.加強日常監測,發現消防水壓不正常時,及時分析原因,采取相應措施;

4.確保消防系統供水充足;

5.保證消防管網暢通,發現隱患及時處理。

設備故障

消防泵故障;

若運行中消防泵出現故障,當發生火災時不能提供消防水,則會造成火災擴大事故。

財產損失、人員傷害

1.嚴把質量關,購買質量合格的設備;

2.加強日常檢查,發現設備故障及時維修或更換,可購買1臺備用消防泵。

3.加強運行人員的培訓,搞好事故預想和預防。

爆炸

干粉滅火器有缺陷

1.干粉滅火器制造質量差或日常保管、維護、更新不當等原因銹蝕造成強度降低,使用過程中發生爆炸;

2.干粉滅火器使用過程中噴嘴發生堵塞,導致超壓爆炸。

財產損失、人員傷害

1.監督進貨渠道,購買滅火器筒體應有公安部門許可標志產品;

2.滅火器應建立臺帳,注明規格型號、廠家、生產年月、產品許可證字號、合格證編號及廠規定的檢查、裝藥、水壓試驗周期等;

3.對所有的滅火器應分類建立維修保養登記本,定期按生產廠家規定進行維修保養,并登記在冊;

4.滅火器應定期檢查清理,有缺陷的應及時報廢。對于零部件損壞的,未按規定周期換藥、充氣或未做水壓試驗的,以及難以判定是否合格的,應送專業維修單位檢修、檢驗,合格后方可使用;

5.加強人員消防培訓,掌握常用滅火器的性能和正確操作方法。

?

?

評價小結:根據采用預先危險性分析法對消防設備及其系統單元主要潛在的事故進行了分析評價,本單元有6個事故即建筑物火災、電氣火災、消防設施缺陷、消防水壓不正常、設備故障和爆炸事故,其危險性達到Ⅲ級。

5.4.2公用工程及輔助設施單元評價結論

通過對輔助設施單元的預先危險性分析,可以得出各類危險危害的危險等級,見表5.4-3。

表5.4-3?危險有害因素的等級

級別

危險程度

危險和有害因素

II

臨界的

火災、雷擊

III

危險的

觸電、建筑物火災、電氣火災、消防設施缺陷、消防水壓不正常、設備故障和爆炸事故

?

本單元應用預先危險性分析法對公用工程危險有害因素進行了預測性分析,通過分析,危險有害因素的危險等級在II-III級左右,其中潛在的人員觸電事故的危險等級較高,危險等級為III級,可能造成人員傷亡。若設備設施設計、選型或操作控制不當,有發生嚴重事故后果的可能。根據預先危險性分析(PHA)表,在下一步設計、施工、運行管理中可以針對本單元對故障發生原因的分析和采取的相應防范措施加以防范和管理。

5.5安全管理單元

安全管理是企業管理的一個重要組成部分,它是為實現安全目標而進行的有關決策、計劃、組織和控制等方面的活動;通過安全管理原理、方法和手段,分析和研究各種不安全因素,從技術上、組織上和管理上采取有力的措施,解決和消除各種不安全因素,防止事故的發生。

本報告采用因果(魚刺)圖分析法對本項目安全管理單元進行評價:

(1)因果分析圖(魚刺圖)是由原因和結果兩部分組成。評價人員從人的不安行為(安全管理、設計者、操作者)和物質條件構成的不安全狀態兩大因素中從大到小,從粗到細,由表及里深入分析,得出因果分析魚刺圖。

(2)因果分析

造成安全管理缺陷從而引發事故(結果)有7大因素(原因),它們是:

1)生產經營者素質低下

2)安全管理機構、人員不健全或不符合要求

3)未建立健全管理制度和安全規程

4)安全教育、培訓、考核不符合要求

5)安全監督與檢查不到位

6)未制定事故應急救援預案

7)安全設施不符合要求,安全投入不足

第一階段的上述7大因素(原因)又是第二階段的結果,導致這些結果又有其原因。以“生產經營者素質低下”為例進一步進行分析。

導致“生產經營者素質低下”(結果)有6個因素(原因),它們是:

1)國家安全生產方針與安全生產勞動保護政策不落實;

2)違背科學生產規律決策、指揮;

3)缺乏專業技術知識;

4)安全生產能力不足;

5)法制觀念差,未依法生產經營;

6)安全意識薄弱,重經濟效益,輕安全生產;

其它類推,此不復述。因果分析魚刺圖見下圖。

6安全對策措施及建議

根據危險有害因素分析和評價結果,對本項目提出如下對策措施和建議:

6.1項目平面布置安全對策措施

1、總平面布置及建筑物

(1)總平面布置應符合防塵、防火的基本要求,并有疏散通道和滅火的設施。

(2)應滿足安全、防火、衛生等設計規范、規定和標準的要求,合理布置間距、朝向和方位。

(3)合理布置交通運輸線路,人流和物流道路應分開設置。

(4)工廠總平面布置應根據工廠各組成部分的性質、使用、功能、交通運輸聯系、防火和衛生要求等因素,將性質相同、功能相近、聯系密切、對環境要求一致的建(構)筑物,進行功能分區。

2、工藝設備的布置

(1)車間的布置,應根據各種物料的流向,保證其能順暢運行,互不交叉、干擾,并盡可能縮短大宗物流的運輸距離。

(2)機械設備的間距:小型設備不小于0.7m;中型設備不小于1m;大型設備不小于2m。

(3)設備與墻、柱間距:小型設備不小于0.7m,中型設備不小于0.8m;大型設備不小于0.9m。

(4)操作空間:小型設備不小于0.6m,中型設備不小于0.7m;大型設備不小于1.1m。

6.2生產工藝及設備安全對策措施

6.2.1設備安全對策措施

1、設備的選型在保證滿足生產需要的同時,選擇本質安全型設備。

2、機械設備裸露的轉動部分均應架設防護罩;防護罩的設計、架設應符合GB8196的要求。

3、電力裝置應符合有關規范、規程的要求,必須設計、安裝觸電保護、漏電保護、短路保護、過載保護、絕緣、電器隔離、屏保等保護裝置,電器安全距離應符合要求。電器設備必須經過國家指定機構的安全認證標志。

4、用電設備操作柜設置于室內,控制室內的配電柜、控制柜距墻、頂棚的距離應符合要求。

5、電器設備可能被人觸及的裸露帶電部分,必須設置保護罩或遮攔及警示標志。

6、項目對各類電氣設備布置的安全間距、絕緣等級、過電壓保護、防雷、接地、照明及低壓安全照明、事故照明等設計,均嚴格執行《高壓配電裝置設計技術規程》、《電力設備接地設計技術規程》、《工業與民用電力裝置接地設計規范》、《建筑防雷設計規范》、《電氣設備安全設計導則》等有關標準、規范的規定。

7、電氣系統采用三相五線制。

6.2.2機械傷害防范措施及建議

1、操作人員或監護人員應嚴格執行操作規程,防止身體被機械危險部位卷入。

2、嚴禁在運轉設備周圍逗留、休息或維修。

3、在檢修時,應有人監護,防止他人啟動。

4、使用的設備應符合安全要求。

5、機械設備不應長時間超負荷運行。

6、設備應及時檢驗、維修,不得帶病運行。

7、嚴禁違章操作、違章指揮、違反勞動紀律。

8、機械設備的防護裝置應保持完好,不得任意拆除。

9、危險部位應設置安全警示標志。

6.2.3觸電事故防范措施及建議

1、設于潮濕場所的電機、電器,或人員容易觸碰到的電機、電器,應選用封閉型。

2、電器設備要安裝漏電保護裝置,并經常檢查確保其靈敏可靠。

3、電氣作業人員應持證上崗。

4、電機、電器設備的選擇及電氣線路的設計,必須達到規定的絕緣水平。

5、電氣照明設計,除必須滿足安全操作所需要的標準照明外,還需根據設置場所的特點,達到使用安全和維修方便。

6、車間及操作場所的照明燈具,應設有備用電源。

7、主要通道、樓梯、進出口處設置自動應急燈。

8、經常檢查,及時修復破損的線路及設備外殼。

9、不得帶電檢修和搬動設備,檢修和搬動前必須切斷電源。

10、停電檢修時,開關把手必須加鎖或專人管護,并懸掛“有人作業,嚴禁送電”標志牌。

11、在潮濕地區、金屬容器內工作應穿絕緣鞋,使用絕緣墊,有監護人。

12、所有電機、電器設備及電氣盤箱等的金屬外殼和盤箱底腳,必須妥善接地。

13、對正常不帶電的電器設備外殼均作接地保護。

14、電器設備的裸露部分設置安全防護罩。

15、在容易發生機傷、電傷以及開關按盒處設安全標志。

6.2.4車輛傷害事故防范措施及建議

1、建立健全廠內交通運輸安全管理制度,加強駕駛員安全技術知識教育。

2、經常檢查維修,保持機動車輛安全技術狀況良好,嚴禁超期服役。

3、駕駛人員的身體有疾患不準上車。

4、嚴禁無證駕駛和違章操作。

5、嚴禁超速行駛、超載運輸。

6、車輛行駛上嚴格遵守交通規則,不得侵占路面。

7、彎道過急、坡度過大、視線不好的地方應設安全警示標志。

8、使用手動叉車運輸物料時禁止叉運超高、超寬、超重貨物。

6.2.5高處墜落防范措施及建議

1、按要求使用安全帶、安全網等勞動防護用品用具。

2、梯子強度要符合安全要求。

3、高平臺應設護欄或扶手,并保持完好。

4、高處作業時,應先檢查安全設施是否完好。

5、作業人員不得違章操作,或疲勞操作。

6、缺少必要的照明或在能見度低的情況下不得登高作業。

6.2.6物體打擊防范措施及建議

1、經常檢查,防止損壞的機械設備飛濺傷人。

2、登高作業人員物件應裝好,防止跌落砸傷下面人員。

3、按要求佩戴勞動防護用品。

4、物料合理堆放,應小于物料的自然安息角。

6.2.7火災事故防范措施及建議

1、經常檢查,及時處理破損的線路及設備外殼,防止短路打火。

2、經常檢查過載保護裝置的完好狀況,發現問題及時處理。

6.2.8起重傷害安全對策措施

1、起重機應按規定要求定期組織檢測,并有檔案資料。

2、鋼絲繩、吊鉤應定期檢查、發現不符合規定時應及時更換,電器及線路必須安全可靠。

3、在檢修行車時,檢修工必須系好安全帶,不得指派有高血壓、心臟病和恐高癥的人檢修行車。

4、起重機操作工必須經培訓考核合格,并取得特種作業操作證后方可作業。

5、起重機開動前,必須鳴鈴或示警,操作中接近人時,應斷續鳴鈴示警。

6、在正常操作過程中,不得利用極限位置限制器停車;不得利用打反車進行制動;不得在起重作業過程中進行檢查和維修;不得帶載調整起升、變幅機構的制動器,或帶載增大作業幅度;吊物不得從人頂上方通過,吊物上不得站人;在操作中不得歪拉斜吊。

7、吊運前認真檢查制動器,利用小高度、短行程試吊,確認沒有問題后再吊運。

有下列情況時,司機不應進行操作:

1)起重機結構或零部件(如吊鉤、鋼絲繩、制動器、安全防護裝置等)有影響安全工作的缺陷和損傷;

2)吊物超載或有超載可能,吊物重量不清;

3)吊物捆綁不牢或吊物不穩,重物棱角與吊索之間未加襯墊;

4)被吊物上有人或浮置物;

5)作業場地昏暗,看不清場地、吊物情況或指揮信號。

6)工作中突然停電時,應將所有控制器置零位,關閉電源。重新工作前,應先檢查起重機是否正常,確認安全后方可正常操作。

7)工作結束后取下吊鉤上的繩索,將吊鉤提升至高于地面2m,關閉總電源。

6.2.9容器爆炸事故防范措施及建議

1、購買有資質單位生產的質量符合要求的壓縮空壓機。

2、定期對安全閥、壓力表進行檢測。

3、定期對壓縮空氣機進行檢查、維護。

4、作業人員嚴格按照安全操作規程進行操作。

6.2.10灼燙事故防范措施及建議

1、加熱、冷卻等工作場所的設備布置,應充分利用熱壓,合理地組織自然通風,以降低作業環境的高溫影響。當自然通風不能滿足要求時,可采取自然與機械的聯合通風,使車間內作業地帶和工作地點的夏季空氣溫度分別達到《工業企業設計衛生標準》(GBZ1-2010)的要求。

2、加熱、冷卻等熱工設備表面,應采取較好的隔熱保溫措施,并在人體高度范圍內加厚保溫隔熱層,使其表面溫度低于60℃。

3、高溫作業區設置“當心燙傷”安全警示標志;

4、作業人員做好防止燙傷安全防護措施。

6.2.11噪聲、振動預防措施及建議

1、經常檢查設備固定螺栓是否松動。

2、對噪聲大的設備采取消音或降音措施。

3、加強個體防護。

6.2.12高溫預防措施及建議

1、在加熱、冷卻生產場所(部位)應設置避風排熱天窗。

2、物料加熱、冷卻等熱操作崗位,應在操作工人附近設置固定或移動式隔熱設施及送風降溫設施。

3、高溫作業場所宜設置工人休息室或休息涼臺;休息室內溫度一般不得超過夏季室外溫度,否則應采取降溫措施。

4、凡在高溫作業條件下操作的工人,應保證供給充足的含鹽清涼飲料(含鹽量為0.1%~0.2%),飲水溫不宜高于15℃。

6.3公用工程及輔助設施安全對策措施

6.3.1防雷設施安全措施

1、在項目投入使用前,由有資質單位對建筑物的防雷裝置進行檢測,檢測合格后方可投入使用。

2、定期檢測是防雷裝置后期維護的必要措施,每年至少應該在雷雨季節到來之前,由有資質單位對防雷裝置進行一次全面檢測,并對防雷裝置的安全性能作出評估,以供使用單位制定相應的雷電災害應急預案。

3、使用單位應設立防范雷電災害責任人,負責防雷安全工作,建立各項防雷安全工作,建立各項防雷裝置的定期檢測,雷雨后的檢查和日常的維護等制度。雷雨過后,如發現防雷裝置損壞時應及時更換。

6.3.2消防安全對策措施

1、建筑滅火器的配置

建筑滅火器的配置應滿足以下要求:

(1)根據《建筑滅火器配置設計規范》(GB50140-2005)的要求及現場實際需要,配置類型、大小相適應的滅火器:配電室可配置二氧化碳滅火器;其他區域可配置多功能干粉滅火器。

(2)每個滅火器配置場所內的滅火器不應少于2具。每個設置點的滅火器不宜多于5具。

(3)滅火器應設置在明顯和便于取用的地點,且不得影響安全疏散。

(4)滅火器應設置穩固,其銘牌必須朝外。

(5)手提式滅火器宜設置在掛鉤、托架上或滅火器箱內,其頂部離地面高度應小于1.50m;底部離地面高度不宜小于0.08m。滅火器不得上鎖。

(6)滅火器不應設置在潮濕或強腐蝕性的地點,當必須設置時,應有相應的保護措施;設置在室外的滅火器,應有保護措施。

(7)滅火器不得設置在超出其使用溫度范圍的地點。

2、消防安全管理

(1)落實消防責任制,制定本單位消防安全制度、消防安全操作規程,制定滅火和應急疏散預案。

(2)按照國家標準、行業配置消防設施、器材,設置消防安全標志,并定期組織檢驗、維修,確保完好有效。

(3)對建筑消防設施每年至少進行一次全面檢查,確保完好有效,檢測記錄應當完整準確,存檔備查。

(4)保障疏散通、安全出口、消防車通道暢通。

(5)加強消防安全培訓。通過多種形式開展經常性的消防安全宣傳教育,對消防安全培訓應當至少每半年進行一次,培訓的內容還應當包括組織、引導在場群眾疏散的知識和技能;全體員工都應熟知必要的消防安全知識,會報火警,會使用滅火器材,會組織人員疏散。

(6)加強防火檢查。

(7)加強電氣防火安全管理,及時消除火災隱患。不得超負荷用電,不得擅自拉接臨時電線。

(8)按照現行國家標準《建筑滅火器配置設計規范》(GB50140-2005)配置滅火器材,設置報警電話。應按照消防設施檢查維修保養有關規定的要求,定期對消防設施進行維護保養和維修檢查,保證消防設施、設備完好有效。

(9)制定滅火和應急疏散預案,按照滅火和應急疏散預案,至少每半年進行一次演練,并結合實際,不斷完善預案。

6.3.3電氣系統安全措施

電氣設計應按現行的國家標準《民用建筑設計通則》(GB50352-2005)、《低壓配電設計規范》(GB50054-2011)、《供配電系統設計規范》(GB50052-2009)的有關規定執行。

電氣線路、設備本身有缺陷、安裝使用檢修不當、違章操作等均可能引起觸電、火災危險并造成重大事故,因此,為防范觸電、火災危險,電氣系統應采取以下對策措施。

1、電氣設備必須具有國家指定機構認可的安全認證標志。

2、電氣安全設施應按要求做好接零、接地、絕緣、屏蔽、隔離、防過載、防漏電等防護措施。

3、電氣設備和線路的絕緣必須良好,應無破損、老化龜裂等現象,應有絕緣的帶電點不應裸露,絕緣電阻符合規定值,安全間距符合規定要求。

4、配電線路應有完善的保護措施,且有短路保護,過負荷保護和接地故障保護,作用于切斷供電電源或發出報警信號。

5、導線耐壓等級應高于線路工作電壓,截面的安全電流應大于負荷電流和滿足機

6、裸露的帶電導體安裝應符合相關規定要求,防止人員觸碰,帶電裸露導體應有安全防護措施,電氣系統配電箱應有明顯的警告標志。凡有可能被人接觸造成電氣事故的電氣裸露和有出現危險的區域,應設置符合安全要求的屏護設施和明顯的警示標志。

7、標稱電壓超過交流25V(均方根值)容易被觸及的裸帶電體必須設置遮護物或外罩,其防護等級應符合相關規定。

8、電氣設備外露可導電部分,必須與接地裝置有可靠的電氣連接,成排的配電裝置的兩端均應與接地相連。

9、交流電動機應裝設短路保護和接地故障保護,并應根據具體情況分別裝設過載保護,斷相保護和低電壓保護;同步電動機尚應裝設失步保護。

10、配電裝置的布置和導體、電器、架構的選擇,應符合正常運行,檢修、短路和過電壓等情況的要求。配電箱內的開關均應采用功能完善的低壓斷路器。

11、室內配電裝置中無遮欄裸帶電部分至地(樓)面之間的最小電氣安全凈距為2.4m。

12、移動使用的配電箱(板)應采用完整的、帶保護線的多股銅芯橡皮護套軟電纜或護套軟線作電源線,同時應裝設漏電保護器。

13、手提式和局部照明燈具應選用安全電壓或雙重絕緣結構。在使用螺口燈頭時,燈頭螺紋端應接至電源的工作中性線。

14、插頭與插座應按規定正確接線,插座的保護接地極在任何情況下都必須單獨與保護線可靠連接。嚴禁在插頭(座)內將保護接地極與工作中性線連接在一起。

15、在使用移動式的I類設備時,應先確認其金屬外殼或構架已可靠接地,使用帶保護接地極的插座,同時宜裝設漏電保護器,禁止使用無保護線插頭插座。

16、用電設備和電氣線路的周圍應留有足夠的安全通道和工作空間。電氣裝置附近不應堆放易燃、易爆和腐蝕性物品。

17、電氣裝置在使用前,應確認其已經國家指定的檢驗機構檢驗合格或具有認可。

18、電氣裝置在使用前,應確認其符合相應環境要求和使用等級要求。不得擅自更改電氣裝置或延長電氣線路。不得擅自增大電氣裝置的額定容量,不得任意改動保護裝置的整定值和保護元件的規格。

19、任何電氣裝置都不應超負荷運行或帶故障使用。

20、對電器設備和電氣線路的絕緣程度應定期進行檢測,發現絕緣等級不符合安全使用要求時,應即時維修或更換。

21、生產場所不得私拉亂扯電線,當需要臨時搭線時,應采取措施保護線路不得受機械損傷。臨時線必須使用雙重絕緣的橡膠護套線或者塑料護套線,穿越地面應當采取防止踩踏和碾壓的防護措施,臨時線電源則應當有漏電保護裝置。

22、在檢修過程中,必須在空氣開關上懸掛“正在檢修,禁止合閘”的警示牌。

23、變配電室等場所應按規定數量設置干粉或CO2等電氣滅火器材。

24、應根據具體情況制訂相應的用電安全規程及崗位責任制。

25、電工作業人員應經安全技術培訓,考核合格,取得相應的資格證書后,才能從事電工作業,禁止非電工作業人員從事任何電工作業。

29、電工作業人員在進行電工作業時應按規定使用經定期檢查或電工用個人體防護用品。

30、消防用電設備的兩個電源或兩個回路應在最末一級配電箱處自動切換。消防用電的配電線路,必須與其他動力、照明等配電線路分開設置。

31、消防用電的配電線路,應穿金屬管保護并敷設在不燃燒體結構內。當采用防火電纜時,應敷設在耐火極限不小于1.00h的防火線槽內。

32、電氣系統應采用三相五線制。

6.4工作場地鋼材物料存放要求

1、應保證存放鋼材物料的平穩、安全,應標明物品名稱、牌號、存入日期和其他注意事項;

2、存放鋼材物料的貨架,應具有相應的強度、剛度等性能;

3、成垛堆放鋼材物料時,垛高、垛距應符合規定,垛的基礎要牢固,不得產生歪斜或傾塌,垛之間的距離應便于機械化裝卸和作業。

4、起重機械的吊鉤應有制造單位的合格證等技術證明文件,方可投入使用。否則,應經檢驗,查明性能合格后方可使用,使用中,應按照《起重機械安全操作規程 ?第1部分》的有關要求檢查、維修和報廢。

5、起重機械不得使用鑄造的吊鉤,吊鉤宜設有防止吊物意外脫鉤的保險裝置,吊鉤表面應光潔,無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。

6、起重機械的檢驗、報廢、使用和管理方面應符合《起重機械安全操作規程 ?第1部分:總則》的要求。

7、起重機械在使用前或者投入使用后30日內,使用單位應當向直轄市或者設區的市特種設備安全監督管理部門登記,登記標志應當置于或者附著于該特種設備的顯著位置。

8、起重機械操作人員等特種設備作業人員,應當按照國家有關規定經特種設備安全監督管理部門考核合格,取得國家統一格式的特種作業人員證書,方可從事相應的作業或者管理工作。

9、鋼材物料切割人員應佩戴手套、防護眼鏡,穿上防砸防穿刺鞋。

6.5安全色和安全標志措施

1、安全標志必須符合《安全標志及其使用導則》(GB2894-2008)和《消防安全標志》(GB13495-2015)等的要求。

2、安全標志必須設置在醒目的位置。

3、對存在嚴重職業危害的作業崗位,按照《工作場所職業病危害警示標識》(GBZ158-2003)的要求,在醒目位置設置警示標志和警示說明。

4、應急通道、出入口,應設置醒目的標志。

6.6試運行對策措施

1.項目安全設施施工完成后,建設單位應當按照有關安全生產法律、法規、規章和國家標準、行業標準的規定,對建設項目安全設施進行檢驗、檢測,保證建設項目安全設施滿足的安全要求,并處于正常適用狀態。

2.試生產前,應明確安全措施和安全責任人,經公司領導批準后方可實行;必須落實試運行過程的安全管理機構、各項安全責任制、安全管理制度、安全操作規程和應急預案。做好試運行前的各項檢查工作,保證試運行安全。

3.試生產前,應組織進行火災等事故應急救援演練。

4.工程各項單項驗收合格,安全設施經調試、檢驗合格后方可進入試生產。

5.生產指揮、管理、操作人員必須經培訓考試合格,方準任職上崗,并對試生產方案進行技術交底。

6.試生產過程中發現的各類問題應立即采取措施予以解決。發現存在重大安全隱患的,應停止運行,解決后方可再次投入運行。

7.試生產過程中,應當嚴格執行安全管理規章制度和技術操作規程,并在生產指揮系統的統一調度下安全合理地組織生產。

8.試生產后,應及時進行總結成績和經驗,改進不足。

9.建設單位在采取有效安全生產措施后,方可將建設項目安全設施與生產、儲存、使用的主體裝置、設施同時進行試生產(使用)。

6.7檢修作業安全對策措施

1.防高處墜落

(1)作業區堆放的生產物料和工具,應嚴格控制數量,布置合理,保證人員方便作業和不發生人、物墜落。

(2)設備維修應注意防高空墜落,應配備安全帶。

(3)必要時,高處作業應搭設腳手架、平臺,并保證其牢固可靠。

2.焊接、切割作業

(1)電焊機的工作環境應與焊機技術說明書上規定相符。防止電焊機受到碰撞或劇烈震動。

(2)工作完畢或臨時離開工作場地時,必須及時切斷電焊機電源。

(3)焊接、切割現場禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起。

(4)對承壓狀態的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

(5)當清除焊縫焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

(6)當焊接預熱焊件溫度達150℃~700℃時,應設擋板隔離焊件發出的輻射熱,焊接人員應穿戴隔熱的石棉服裝和鞋、帽等。

(7)高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監護。

(8)焊鉗不得在水中浸透冷卻。

(9)禁止焊條或焊鉗上帶電金屬部件與身體相接觸。

(10)焊工必須用干燥的絕緣材料保護自己免除與工件或地面可能產生的電接觸。在坐位或俯位工作時,必須采用絕緣方法防止與導電體的大面積接觸。

(11)已經受潮的焊接設備在使用前必須徹底干燥并經適當試驗。設備不使用時應貯存在清潔干燥的地方。

(12)焊接電纜必須經常進行檢查。損壞的電纜必須及時更換或修復。更換或修復后的電纜必須具備合適的強度、絕緣性能、導電性能和密封性能。電纜的長度可根據實際需要連接,其連接方法必須具備合適的絕緣性能。

(13)電焊機一次側線長度不應大于3m,其電源進線處必須設置防護罩。電焊機械的二次線應采用防水橡皮護套銅芯軟電纜,電纜長度不應大于30m,不得采用金屬構件或結構鋼筋代替二次線的地線。

(14)焊工不得將焊接電纜纏繞在身上。

(15)雷雨天不得露天電焊作業。在潮濕環境中作業時,操作人員應站位于絕緣墊上方,并穿絕緣鞋。

(16)焊接操作及清理焊渣時應戴防護眼鏡及專用手套,且人體頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

(17)移動電焊機時,應切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機。

(18)同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時,兩瓶之間的距離應超過10m。不得將瓶內的氣體使用干凈,必須留有0.05MPa以上的剩余壓力氣體。

(19)氣瓶不得靠近熱源和電器設備,夏季要有遮陽措施防止暴曬,與明火的距離要大于10m。氣瓶的瓶閥凍結時,嚴禁用火烘烤,可用10℃以下溫水解凍;

(20)乙炔氣瓶在使用時必須設專用減壓器?;鼗鸱乐蛊?,工作前必須檢查是否好用,否則禁止使用,開啟時,操作者應站在閥門的側后方,動作要輕緩。

(21)注意固定,防止傾倒,嚴禁臥放使用,對已臥放的乙炔瓶,不準直接開氣使用,使用前必須先立牢靜止15分鐘,再接減壓器使用,否則危險。輕裝輕卸氣瓶,禁止敲擊、碰撞等粗暴行為。

(22)凡與氧氣接觸的設備、管道、閥門、儀表及零部件嚴禁沾染油脂。氧氣壓力表應設置禁油標志。

(23)在對有可燃物設備、管道等進行動火作業時,應采取相應的安全對策措施。

①檢修作業前,聯系工藝人員將系統有效隔離,把動火設備、管道內的易燃易爆介質排凈、沖洗、置換。

②分析合格后,辦理《作業許可證》、《動火作業許可證》分級審批,取樣分析合格后,任何人不得改變工藝狀態;動火作業過程中,如間隔半小時以上必須重新取樣分析。

③《動火作業證》由動火人員隨身攜帶,所有作業人員必須清楚工作內容,特別是有關部門簽署的意見。

④作業人員必須按要求穿戴勞動防護用品,并持有相應的資格證書;在進行焊接、切割作業前,必須清除周圍可燃物質,設置警戒線,懸掛明顯標示,不得擅自擴大動火范圍。

⑤ 動火作業應設監護人,備有滅火器;作業時,禁止無關人員進入動火現場。

⑥作業人員離開動火現場時,應及時切斷施工使用的電源和熄滅遺留下來的火源,不留任何隱患。

6.8安全管理對策措施

1.安全管理組織

(1)應依法設置安全生產管理機構,或配備專職安全生產管理人員,負責管理本企業的安全生產工作。

(2)成立專門的安全部門負責安全生產工作。

2.管理方面的對策措施

(1)上崗職工必須進行三級安全教育,電工、焊工特種作業及起重等特種設備作業人員必須經培訓考核合格后持證上崗。危險性較大的操作崗位,企業應規定操作人員的文化程度和技術等級。

(2)根據項目特點,編制安全管理制度和安全操作規程。

(3)根據項目特點,設置必要的安全衛生管理機構,配備人員。

(4)根據項目特點,編制工藝操作規程、安全操作規程。

(5)根據項目特點,編制事故應急救援預案,特別針對危險源,要根據新建項目的實際情況,進行編制。

(6)按照要求,編制從總經理到職工、各個部門安全生產責任制;制定安全生產責任制管理、法律法規和標準規范管理、安全投入管理、文件和檔案管理、安全教育培訓管理、特種作業人員管理、設備設施安全管理、建設項目安全設施“三同時”管理、生產設備設施驗收管理、生產設備設施報廢管理、施工和檢維修安全管理、危險物品管理、作業安全管理、廠內交通安全管理、相關方及外用工(單位)管理、職業健康管理、個體防護裝備管理、安全檢查、隱患排查治理、消防安全管理、應急管理、事故管理、安全績效評定管理等安全管理制度;基于崗位風險辨識,編制完善、適用的崗位安全操作規程。

3.建設項目的工程設計應嚴格遵守我國現行的勞動安全衛生方面的法規和技術標準,充分考慮建設項目中的危險、有害因素及預防對策措施,設計中要明確落實本項目的安全費用。采納本分析報告書的分析評價意見和建議。

4.切實加強對工藝操作的安全管理。確保工藝操作規程和安全操作規程的貫徹執行。

5.建立本建設項目生產(操作)、管理人員的安全教育培訓制度,建立安全監督小組。切實加強對全體職工經常性安全衛生教育和培訓,不斷提高生產、管理人員的安全操作技能和自我保護意識。

6.除進行一般安全培訓外,還應對相關人員進行有關粉塵防爆的專業培訓,員工培訓應有記錄并存檔。但工作條件改變時(如設備、工藝、防爆設施變更或材料儲存、傳送方式變更等),應對培訓計劃和程序進行檢查更新。

7.職工應遵守各項規章制度,杜絕“三違”(違章作業、違章指揮、違反勞動紀律),特別要重視生產過程中、檢修、搶修時、異常天氣情況下、緊急情況處理等的作業,事前要有完備的作業方案;作業時要遵守各項規定(如高處作業、動火等規定),確保萬無一失。正確穿戴個體勞動防護用品,并保管好、維護好、正確使用好。生產區域內嚴禁穿短衣、短褲和赤膊等。要重視作業人員異常情緒、異常行為的出現,發現問題要及時疏導并妥善處理。

8.設備的不安全狀態是誘發事故的物質基礎。保持設備、設施的完好狀態,是實現安全生產的前提。因此,要加強對設備運行時的監視、檢查、定期維修保養等管理工作。經常進行安全分析,對發生過的事故或未遂事件、故障、異常工藝條件和操作失誤等,應作詳細記錄和原因分析并找出改進措施。還應經常收集、分析國內外的有關案例,類比本建設項目的具體情況,加強教育,積極采取安全技術、管理等方面的有效措施,防止類似事故的發生。經常對主要設備故障處理方案進行修訂,使之不斷完善。

9.冬寒、暑熱、風、霜、雨、雪、雷電等,會影響操作人員作出正確的判斷和操作,會間接或直接影響到人員的安全和健康。因此,作業場所的溫度、濕度、采光照明、通風、噪聲、空氣中有毒、有害物質含量要定期進行檢測,重視作業環境及條件的改善,做到清潔、文明生產。

10.嚴格執行動火審批制度,動火前應檢測可燃物的濃度,動火時須有專人監護,并準備適用的消防器材。

11.加強對電工及電氣設備的管理,對職工進行各類電氣事故案例的教育,防止電氣事故的發生。

12.建立火災報警系統,制定救援方案,組織演習,使每個職工都會使用消防器材,有效地去撲救初期火災。

13.生產主管者必須管安全,各級領導和生產管理人員必須重視安全工作,認真貫徹落實各級安全生產責任制,實現全面安全管理(即全員參加的安全管理,全過程的安全管理,全天候的安全管理,全部工作的安全管理)。

14.根據《勞動防護用品配備標準(試行)》(國經貿安全〔2000〕189號),做好防護用品的配備和發放工作。

15.建立事故應急體系和制定預案。制定事故應急救援就是要未雨綢繆,防患于未然,提高防范和處置各類重大突發事件的能力。建議根據本項目主要事故類型,制定綜合應急預案及關于機械傷害、灼燙、觸電、車輛傷害、火災、起重傷害等的專項應急預案及處置措施,并定期組織演練與總結。

16.企業應對相關方及外來人員進行安全教育,與外來承包商、施工方等相關方簽訂安全協議,明確雙方安全職責。

17.按照《企業安全生產費用提取和使用管理辦法》(財企〔2012〕16號)的規定足額提取安全生產費用。

18.按要求為員工購買工傷保險。

6.9建議

1.本次安全生產條件和設施綜合分析報告中危險程度的最終評價結果是建立在各項安全預防措施都有效落實原則基礎上的;

2.投入生產前,應制定相應的預防控制措施和應急救援預案,并定期進行應急救援預案的演練;

3.建設單位應建立安全管理制度和完善崗位責任制,明確約定各崗位的責任;組織安全宣傳教育;加強突發事故的預防預處理;

4.根據《安全標志及其使用導則》(GB2894-2008)、《消防安全標志第1部分:標志》(GB13495.1-2015)、《消防安全標志設置要求》(GB15630-1995)、《建筑滅火器配置設計規范》(GB50140-2005)及《建筑設計防火規范(2018版)》(GB50016-2014),建設項目應設置安全標志、消防標志,配備消火栓、滅火器等消防設備設施;

5.應根據《建筑設計防火規范(2018版)》(GB 50016-2014)等規范要求,對本項目可研報告中未提及的項,在項目下一步具體設計中予以落實;

6.業應按照建項目“三同時”的有關規定進行項目建設。建設單位應委托具有資質的單位對設備進行安裝調試;

7.建設單位按照《企業安全生產費用提取和使用管理辦法》(財企[2012]16號)規定,足額提出安全費用,做到??顚S?,為從業人員購買工傷保險。

本安全生產條件和設施綜合分析報告中危險程度的最終評價結果是建立在各項安全預防措施都有效落實原則基礎上的,為此,建議項目的建設單位、設計單位對本報告所列各種技術措施、管理措施全面實施,以確保項目建成后的本質安全。

7安全生產條件和設施綜合分析結論

7.1安全條件綜述

根據工程建設方面的法律,法規和技術標準(規范),結合公司提供的相關資料,按安全生產條件和設施綜合分析規定的目的,基本原則、內容、程序和方法,本著貫徹“安全第一,預防為主,綜合治理”的方針,遵循客觀、獨立、公正和科學的執業道德準則,對貴州機加工公司“機加工項目”進行了安全生產條件和設施綜合分析,簡述如下:

1、危險有害因素辨識

經從物質危險特性、建設項目在選址、平面布置、主體建筑、輔助工程以及所涉及的設施、設備等方面在施工和使用過程中對項目可能存在的危險有害因素進行辨識,確認項目的危險有害因素是火災、爆炸、車輛傷害、容器爆炸、中毒窒息、灼燙、起重傷害、高處墜落、物體打擊、機械傷害、觸電,職業因素包括粉塵、噪聲和振動、高溫等。

2、分析單元劃分

評價分為:選址及總平面布置單元、建(構)筑物單元、生產工藝及設備單元、公用工程及輔助設施、安全管理單元等5個分析單元。

3、分析方法選用

根據評價對象以及評價要達到的目的和安全生產條件和設施綜合分析的特點,主要采用了“安全檢查表評價法”、“預先危險性分析評價法”、“因果分析圖法”進行本建設項目的安全生產條件和設施綜合分析。

4、分析過程

本次分析只能在有限資料的基礎上進行,以定性分析為主。

分析組認為,本次分析達到了“指出分析對象應重點防范的重大危險有害因素,明確應重視的安全對策措施建議,明確分析對象潛在的危險、有害因素在采取安全對策措施后,能否得到控制以及受控的程度如何。給出分析對象從安全生產角度是否符合國家有關法律法規、標準、規章、規范的要求?!钡姆治瞿康?。

7.2本項目應重點防范的危險有害因素

本項目應重點防范的主要危險有害因素是機械傷害、物體打擊、火災、爆炸、觸電、容器爆炸、灼燙、起重傷害、車輛傷害、噪聲及振動、高溫等。

7.3本項目應重視的重要安全對策措施及建議

1、工程設計單位必須具有相應資質,在設計過程中嚴格執行有關規定,確保工程設計質量符合要求;安裝施工單位及施工人員必須符合工程施工有關規定,確保工程施工質量符合要求,確保工程質量優良或合格。

2、電氣設備必須有設計制造資質企業生產的合格產品,有出廠檢驗合格證;防雷防靜電設施必須安全可靠。對于供配電系統,包括高低壓配電、傳動系統、照明等,嚴格按照相關標準規范設計、施工保證安全,在今后的使用過程中按照相關規程執行,確保安全。

3、在項目建設過程中,應依法加強對工程施工、設備安裝、調試驗收等質量的監督控制,實現設計目標,確保工程質量,確保工程和安全設備設施的安全符合性。

4、輔助設備、設施必須購買有生產資質單位生產的合格產品,有出廠檢驗合格證。

5、企業應建立各階段安全專項投資計劃,并加強本項目建設階段的專職安全生產管理,建立健全安全、衛生管理機構,做好項目的安全管理工作,實行全面、全員、全過程的安全生產管理,責任到人,提高管理水平。

6、企業應加強專職安全生產管理力量,進一步建立健全項目建設安全管理機構和管理網絡,在傳統安全監督檢查管理模式的基礎上,深層次地開展安全管理工作,實行全面、全員、全過程的安全生產管理,使建設項目的安全管理水平提升到新的科學化、現代化的高水平上。

7、進一步研究編制完善相應的各項安全管理制度,保證項目建設階段及投入使用后的安全。

8、企業應嚴格按照相關規定制度完善作業審批制度執行,并嚴格執行作業審批。

9、針對本建設項目危險、有害因素和可能發生的事故及后果的預測,著手組織編制事故應急救援預案,并在適當地時機進行演練。

7.4安全生產條件和設施綜合分析結論

根據《中華人民共和國安全生產法》、《建筑設計防火規范(2018版)》(GB50016-2014)、《產業結構調整指導目錄》(2011年本)(2016修正)(國家發展和改革委員會令〔2016〕第36號)等法律、法規、標準、規范的規定,經對被評價項目危險、危害因素的辨識,通過“安全檢查表”、“預先危險分析”、“因果分析”等方法的詳細分析評價,得出如下安全生產條件和設施綜合分析結論:

貴州機加工公司機加工項目”的總平面布置符合相關規范要求。建設項目潛在的危險、有害因素的危險程度屬于可控。本建設項目從安全的角度分析符合國家相關安全生產法律、法規和標準規范規定的要求。

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

附件:

營業執

?

廠房租賃合

?

項目周邊關系圖

?

項目總平面布置圖

?

網友評論 more
創想安科網站簡介會員服務廣告服務業務合作提交需求會員中心在線投稿版權聲明友情鏈接聯系我們
©  安全管理網   
運營單位:北京創想安科科技有限公司
聯系電話:    E-mail:[email protected]
京ICP備18049709號    京公網安備 11010502035057號
江苏11选五玩法奖金